Circular orizontal Tectra 6120 lift

Detalii despre produs

• Avantaje
  • Căruciorul de tăiere foarte precis cu ghidaj liniar
  • Motorul principal și agregat de pretaiere cu motor separat
  • Clești de fixare plutitori si opțional clești inteligenți 
  • Dispozitiv de tăiere unghiular
  • Pachet de software profesional 
  • Security Package - pentru lucrări în condiții de siguranță 
  • 10 ani de garanție pentru toate ghidajele liniare
  • NOU: Digitalizare spre viaCockpit

   

• Descriere

  Modelul TECTRA 6120 lift de la HOLZ-HER este soluția completă cu masă elevatoare masivă pentru producția în serie cu randament ridicat. Necesarul de spațiu redus și  capacitatea de susținere extrem de ridicată a modelului TECTRA 6120 lift permit prelucrări extrem de rapide, cu un debit ridicat de material la tăierea de pachete. Astfel, varianta cu masă elevatoare de la HOLZ-HER reprezintă o integrare optimă în procesele de producție existente.

  Toate circularele orizontale TECTRA, se produc la HOLZ-HER în Voitsberg/Austria. Precizie și siguranță în funcționare de-a lungul anilor, prin construcția batiului sudat, rezistent la torsiune. Toate axele mobile au ghidaje prismatice, cea mai precisă tehnologie de ghidare în inginerie mecanică. Toate găurile din ghidaje sunt acoperite cu o bandă de oțel. Acest lucru face ca circularul să nu necesite întreținere.

  Miezul fiecărui circular cu prindere este agregatul de tăiere. Agregatul din fontă absoarbe vibrațiile. Ghidajele prismatice garantează o precizie maximă. Circularul principal și incizorul au fiecare un motor separat. Incizorul si agregatul de nutuire sunt complet electric reglabili.

  Comanda este determinantă pentru performanța unui circular cu prindere modern. Mașinile HOLZ-HER sunt controlate de comanda CUTCONTROL 2, puternică și practică. Softurile preinstalate EASY-PLAN și OPTI-CUT asigură administrarea necomplicată a comenzilor de lucru și a materialelor dumneavoastră, precum și optimizarea planurilor de debitare la mașină. Pentru pregătirea perfectă a lucrărilor, din birou, puteți să alegeți și dintre alte soluții de optimizare.

  
  

• Detalii Tehnice

  Lungime de tăiere	4400 mm
  Lățime de tăiere	4200 mm
  Lățime pachețele de plăci	1500 / 2200 / 2500 mm
  Putere motor principal de tăiere	11 / 15 kW
  Putere motor pretăietor	2,2 kW
  Pânză principală	ø 380 mm
  Ieșire lamă	95 mm
  Viteză de avans	0-100 m/min.
  Viteza de retragere	130 m/min
  Adâncimea nutului	0-30 mm
  Presiune la racord (bar)	min. 6 bar
  Capacitate de aspirare	4000 m³/h
  Greutate	6500 kg

Tehnică si agregate

• ECO MODE – modul economisire energie
  

  Modulul ECO Mode ajută la economisirea energiei electrice. Oprește motoarele / convertoarele atunci când nu sunt utilizate, este controlat și reglabil prin intermediul software-ului circularului de tăiat în pachet. Are un efect de economisire de aproximativ 20-25% comparativ cu tehnologia convențională.

  
  

  Emisiile, reducerea zgomotului prin accelerare optimizată și rampe de frânare. Economii de resurse și eficiență energetică prin utilizarea controlerelor de acționare moderne și a motoarelor cu un grad ridicat de eficiență. Utilizarea controlerelor de reglare regenerativă și a cuplajului de acționare în circuitul intermediar, astfel încât energia de frânare să poată fi utilizată de alte motoare. Potențial de economisire energie de aproximativ 30%.
  

  
  
• MASĂ ELEVATOARE MASIVĂ ÎN DOTAREA STANDARD
  

  Soluția elevatoare pentru un debit ridicat de material

  Masă elevatoare masivă pentru o producție în serie cu randament puternic. Necesarul de spațiu redus și capacitatea de susținere extrem de ridicată vă permit prelucrări extrem de rapide, cu un debit ridicat de material la tăierea de pachete. Alegeți varianta potrivită pentru integrarea optimă în procesul dumneavoastră de producție.
  

  • Construcție stabilă - din profiluri unghiulare și tubulare grele - sarcină utilă până la 3000 kg
  • Poziționare exactă, procesare de plăci până la 9 mm
  • Cicluri rapide de ridicare / coborâre
  • Cu barieră optică dublă pentru siguranța absolută a persoanelor
  • Pentru formate de plăci cu o lungime de până la 4100 mm și o lățime de până la 2100 mm.

   

• PACHETUL DE COMANDĂ CUT CONTROL 2
  

  Pachetul performant de software pentru circularele orizontale de la HolzHer.

  Un post de lucru perfect organizat este baza pentru lucrul eficient și fără oboseală. Cu terminalul de deservire de 21,5“, circularele orizontale de la HOLZ-HER îndeplinesc toate pretențiile utilizatorilor de mașini. Suportul cu reglare ergonomică oferă posibilitatea de a poziționa până la două imprimante, un scanner, o tastatură și un mouse, într-o poziție plăcută pentru utilizator. 

  Comanda este determinantă pentru performanța unui circular cu prindere modern. La toate circularele orizontale de la HolzHer, acest rol este îndeplinit de comanda CUTCONTROL 2 și de pachetele de software preinstalate EASY-PLAN și OPTI-CUT. 

  Totul dintr-o privire:

  • Interfața grafică de deservire de 21,5“ (opțional cu ecran tactil) garantează cea mai bună privire de ansamblu posibilă, cu grafică 3D în timp real și un asistent complet grafic pentru procesare.
  • Interfața auto-explicativă contribuie în mod semnificativ la faptul că angajații dumneavoastră pot lucra corect și rapid cu mașina, fără școlarizare complexă.
  • Afișarea optimizată de informații este un model în materie de „claritate“ (tastele și funcțiile care nu sunt necesare sunt ascunse).
  • Softul de optimizare EASY-PLAN este preinstalat din fabrică.
  • Prioritizarea unei comenzi de lucru este posibilă în orice moment, programarea comenzilor de lucru poate fi realizată în paralel cu tăierea.
  • Pentru tăiere NC există o interfață de deservire 3D grafică pentru deservirea intuitivă, precum și o funcție de derulare a proceselor mașinii.
  • Măsurare comandată prin program a cotelor de referință în cazul înlocuirii pânzei de fierăstrău.
  • Afișare de informații, cu indicarea metrilor liniari realizați de fierăstrăul principal și de agregatul de pretăiere.
  • Adaptare individuală a setărilor funcțiilor și parametrilor.
  • Regimurile, intervalele de service și de mentenanță, precum și managementul de energie, programat separat, sunt afișate în timp real.
• MESE MASIVE CU PERNĂ DE AER
  

  Funcționalitate ridicată - ergonomie perfectă

  
  În materie de tehnologie și dotare, mașina TECTRA 6120 se orientează după exigențe înalte.

  • O masă a mașinii cu duze de aer, cu perne de aer în fața și în spatele liniei de tăiere,  asigură o manipulare simplă și menajantă a plăcilor. 
  • Pentru manipularea simplă și menajantă a plăcilor dumneavoastră.
  • Mesele de suport stabile (1800 mm) nu se strâmbă nici în cazul pachetelor grele de plăci. Opțional și cu lungimea de 2400 mm pentru plăci lungi.
  • Pentru piese de lucru mici sau pentru a câștiga spațiu, mesele de suport pot fi mutate (opțional).

   

• AGREGATUL DE TĂIERE DIN SERIA TECTRA
  

  Putere mare - Funcționare silențioasă

  Execuția turnată, optimizată și rigidă, precum și utilizarea de ghidaje liniare garantează un rezultat perfect la tăiere. Triunghi de forțe perfect pe linia de tăiere, pentru o performanță de tăiere permanent ideală, datorită construcției bine gândite a ghidajului căruciorului de tăiere și angrenajului cu cremalieră care nu necesită mentenanță. 

  • Motorul principal de tăiere - Deja în varianta standard, dotare cu un puternic motor de 11 kW.
  • Pentru și mai multă putere, seria TECTRA poate fi dotată opțional cu o acționare mai puternică,      
  • de 15 kW 
  • Surplus al pânzei de fierăstrău - Max. 95 mm  pentru putere la tăierea pachetelor sau rapiditate la tăieri brute 
  • Căruciorul de tăiere - La un diametru al pânzei de fierăstrău de 350 mm, reglarea automată și fără trepte a înălțimii de tăiere asigură un surplus optimizat al pânzei de fierăstrău și, astfel, o muchie de tăiere perfectă.
  • Reglare motorizată a înălțimii nutului - Adâncimea nutului reglabilă de la 0 la 30 mm, programabilă prin comandă și sistemul de optimizare.
  • Program de nutuire bidirecțional (FCM) regim Fast-Cut - Asigură cicluri mai scurte la nutuire, prin nutuire inclusiv la mersul înapoi al căruciorului de tăiere!
  • Limitare automată a lungimii de tăiere - Detectează capătul piesei de lucru printr-un sistem optic fără atingere - fără deplasări inutile ale căruciorului de tăiere, în special la tăieri manuale.
  • Sistem automat de optimizare a lungimii de tăiere - Căruciorul de tăiere este comandat prin sistemul de optimizare - prepoziționare a căruciorului de tăiere sub placă, calcularea începutului și sfârșitului tăierii, efectuarea cu viteză maximă a deplasărilor fără tăieri.
  • Agregatul de pretăiere cu reglare electrică - Permite reglarea simplă și perfectă a agregatului de pretăiere prin intermediul ecranului, în cel mai scurt timp și cu un minim de efort.
  • Agregat puternic de postformatizare (opțional) - Pentru tăierea fără ruperi a canturilor de postformatizare și a altor canturi finite, până la o grosime de 50 mm a plăcilor.
  • Sistem rapid de prindere pentru agregatul de tăiere principal și agregatul de pretăiere - Asigură o prindere precisă a pânzelor de circular și timpi de repaus foarte scurți în cazul schimbării agregatului de tăiere.

   

• OPRITOR PE LĂȚIME
  

  Construcție din oțel, stabilă și rezistentă la torsiuni, pe ghidaje liniare. 

  Poziționare cu acționare directă și antrenare pe cremalieră bilaterală.
  

  Măsurarea se efectuează fără atingere, printr-un sistem cu bandă magnetică, 
  

  CC Mod. (continuous checkup)- sistemul de măsurare este verificat permanent.
  

  Exactitatea poziționării este de 1/10 mm.
  

  
  

  10 ani de garanție pentru toate ghidajele liniare!
  

• CLEȘTII DE FIXARE PENTRU PIESE DE LUCRU
  

  Prindere perfectă - Clești de fixare cu deget dublu pentru piese de lucru 

  Trei clești de fixare cu deget dublu pentru piese de lucru, în zona opritorului, permit tăierea concomitentă a unor piese înguste, cu un maxim de stabilitate. Cleștii de fixare în execuție flotantă compensează tensiunile în interiorul pachetelor de plăci, printr-un ghidaj liniar. Pentru tăierea exactă a pieselor supra-furniruite sunt disponibile, opțional, opritoare cu comandă. 

  
  

  Dispozitiv de tăiere a restului, pentru împărțire fără resturi. Cleștii de fixare intră în grinda de apăsare prevăzută cu decupare. La prelucrare, plăcile pot fi folosite complet.

  
  
• DISPOZITIV DE TĂIERE A RESTULUI, INTEGRAT ÎN GRINDA DE PRESARE
  

  Dispozitiv de tăiere a restului, pentru împărțire fără resturi. Cleștii de fixare intră în grinda de presare prevăzută cu decupare. La prelucrare, plăcile pot fi folosite complet.
  

• DISPOZITIV UNGHIULAR DE PRESARE CU COMANDĂ PNEUMATICĂ
  

  Dispozitivul unghiular de presare cu comandă pneumatică (până la maxim 1200 mm) ține piesele de lucru într-o poziție fixă și asigură astfel o tăiere exactă, chiar și în cazul pieselor de lucru lungi.

  • Indiferent că este vorba de „varianta classic“, ca variantă standard, sau de celelalte variante. Opționale: dispozitivul unghiular de presare cu comandă pneumatică oferă deplasări exacte, cu comandă prin program și trasee optimizate, prin ghidaje liniare - fără trepte până la 1200 mm. Economie de timp datorită prepoziționării, rezultând în cicluri mai scurte și un randament mai mare la tăiere.

   

• DISPOZITIV DE TĂIERE UNGHIULAR
  

  Măsurare precisă - Tăiere exactă 

  Pentru tăieri unghiulare cu posibilitate de definire liberă este disponibil un dispozitiv de tăiere unghiulară (opțional).

  • Calcularea comandată prin program a geometriei unghiulare.
  • Este posibilă introducerea lungimilor laturilor sau a unghiurilor.
  • Definirea poziției pieselor de lucru care trebuie tăiate.
  • Poziționarea automată a opritorului pe lățime sau unghiular la agregatul de tăiere.

   

• MODUL DE OPTIMIZARE EASY-PLAN
  

  EASY-PLAN - Un program pe măsura numelui

  
  

  Softul de optimizare EASY-PLAN, instalat ca dotare standard, conține toate funcțiile, ca de exemplu:
  

  
  

  • Introducerea de date ale materialelor și de date din listele de componente
  • Evidența comenzilor de lucru
  • Evidența planurilor de tăiere ale comenzilor de lucru optimizate (reprezentare pe un plan)
  • Reprezentarea rezultatului pe materiale se face în formă grafică.
  • Un afișaj conține informații despre formatele de material necesare, plăcile și formatele reziduale per comandă de lucru.
  • Resetarea unei comenzi de lucru complete, cu stornarea consumului din lista de componente, este posibilă la orice moment.

  
  

  Intrarea de date ale materialelor conține informații despre lungimea, lățimea, grosimea materialului, despre numărul de bucăți aflat pe stoc, despre posibilitatea de rotire, cu luarea în considerare a striațiilor, despre denumirea materialului, numărul de model și tiv. Din datele din listele de componente fac parte numărul de element, numărul de poziție, numărul de bucăți, lungimea și lățimea.
  

   

   

• MODULUL DE OPTIMIZARE OPTI-CUT
  

  OPTI-CUT - Face munca și mai ușoară

  OPTI-CUT servește creării, administrării și optimizării comenzilor de lucru. Softul de optimizare opțional OPTI-CUT este disponibil și ca pachet combinat - versiunea de mașină și de birou (OPTI-BASE).

  • La tăieri NC, softul furnizează permanent informații actuale despre comanda de lucru.
  • Un modul suplimentar importă liste de componente din programele utilizatorului.
  • Configurare simplă a tuturor setărilor de sistem
  • Reprezentarea rezultatului listelor de componente optimizate, pe materiale, în formă grafică
  • Crearea și administrarea de liste de canturi cu liste predefinite cu propuneri de canturi
  • Adaptarea definită a lungimii tăierilor din software scurtează ciclurile în mod semnificativ.

   

• MODULUL DE OPTIMIZARE OPTI-PRO
  

  Optimizarea profesionistă în pachetul complet, cu o multitudine de module suplimentare. Acest pachet de optimizare opțional pentru softul de tăiere este echipat pentru introducerea rapidă a datelor, precum și pentru transferul simplu a datelor de tăieri din programe specifice branșei și din programe ERP, printr-o interfață CSV. De exemplu, softul OPTI-PRO poate calcula timpii de tăiere și se ocupă, pentru dumneavoastră, de administrarea materialului de canturi. Bineînțeles că și fronturile mobilei pot fi reprezentate prin modulul de piese bloc. Alte module puternice sunt:

  • Administrarea comenzilor de lucru
  • Administrarea materialelor și bonurilor
  • Preluarea datelor
  • Configurație
  • Reprezentarea rezultatului
  • Contabilizări de materiale
  • Introducerea de canturi și nuturi
  • Aplicarea de tăieri
  • Optimizarea pieselor bloc
  • Calcularea canturilor, preluarea datelor
  • Exportarea tuturor datelor
  • Calcularea timpilor de tăiere
  • Imprimarea etichetelor în birou
  • Piese de umplere
  • Optimizarea barelor
  • Comenzi de lucru colective
  • A doua licență
• 10 ANI DE GARANȚIE PENTRU TOATE GHIDAJELE LINIARE(PRISMATICE)
  

  Precizie și siguranță în funcționare, timp de mulți ani, datorită componentelor de înaltă calitate, precum ghidajele liniare acoperite, călite și șlefuite pe toate axele. Batiurile mașinilor și cadrele de rulare sunt optimizate și extrem de rigide, astfel încât să fie obținute rezultate excelente la prelucrare.

  • Doar la HOLZ-HER: 10 ani de garanție pentru toate ghidajele liniare!