CNC Centru de prelucrare HOLZ-HER EPICON 7245 solid

Detalii despre produs

• Avantaje
  • Configurat optim pentru prelucrarea lemnului masiv
  • Sistem automat de prindere a cadrului
  • 10 ani de garantie pentru toate ghidajele liniare
• Descriere

  Modelul Epicon 7245 de la Holz-Her nu doar stabilește un nou standard, ci revoluționează centrele de prelucrare CNC cu 5 axe, punând accentul pe prelucrarea lemnului masiv. Seria inovatoare Epicon a fost perfecționată în mod constant pentru a oferi mai multă performanță și inovație tehnică ca niciodată. Aceste progrese nu se reflectă doar în avantajele consacrate ale seriei Epicon, ci merg chiar mai departe.

  Epicon 7245 se remarcă printr-o construcție masivă de tip portal, care, în combinație cu două acționări sincronizate, asigură o precizie maximă și viteze de accelerare și de frezare extrem de rapide. Capul integrat cu 5 axe, cu interpolare completă și blocare a axelor, care constituie inima sistemului CNC, rămâne o caracteristică distinctivă a seriei Epicon. Acest cap inovator permite realizarea celor mai exigente prelucrări cu cea mai mare precizie.

  Masa cu consolă automată a fost adaptată special pentru prelucrarea lemnului masiv, pentru a asigura o performanță optimă. Astfel, Epicon 7245 este perfect echipată pentru cele mai solicitante operațiuni de prelucrare, ceea ce o face soluția ideală pentru provocările din procesul de fabricație a scărilor, ferestrelor și ușilor de înaltă calitate.

• Detalii Tehnice

  Prelucrare in X	3680/4580/5480/6380/7280 mm
  Cota max. a cursei X	3915/4815/5715/6615/7515 mm
  Prelucrare in Y	1650 mm
  Dimensiunea de trecere	1660 mm lățimea plăcii
  Prelucrare in Z	565 mm
  Înalțime max. piesă de lucru	300 mm, de la suprafața ventuzei de vacuum (125mm)
  Viteza m/min.	X = 80, Y = 100, Z = 25 m/min, vectorial 131 m/min
  Software	Campus V8 Plus Vector, opțional Cabinet Control, 5axe-3D Master
  Comandă	PC Siemens Industrie
  Agregat de frezare	Cap cardanic cu 5 axe de 18 kW PRO TORQUE, reglabil fără trepte, răcire cu apa, 0-24.000 min-1,
  Cap de găurire	6,0 kW, 21 sau 31 axe, agregat de tăiere pe direcția X
  Console	6 + opțional 2, poziționare motorizata
  Opritori	Monitorizare pentru toți opritorii
  Schimbător de scule	18 scule farfurie, opțional 24 scule, 16 pick up, shuttle cu 40 locasuri
  Dispozitiv de protecție	Perdele laterale, optional Safe Detect
  Pompa de vacuum	100 mc, opțional 140 sau 250 mc/oră, Becker
  Scule	pentru Clamex, OVVO, Nesting, formatizare, găurire
  Digitalizare	Chip control-senzor-arbore, pachet viaCockpit

Tehnică si agregate

• Agregat puternic de frezare cu 5 axe
  

  „A cincea dimensiune“ în prelucrarea lemnului

  Capul de prelucrare cardanic cu o putere de până la 18 kW (standard:13 kW) asigură confecționarea precisă a componentelor complexe cu arcuiri sau curburi, precum rampe de scări sau forme de mobilier sau modele, cu un design complicat. Capul de prelucrare compact, puternic și complet interpolat lucrează cu până la 24.000 rotații per minut, iar datorită rulmentilor ceramici și a răcirii cu lichid, este extrem de rezistent.

  Particularitatea axului opțional de 18 kW (S6) este tehnologia PRO-TORQUE care permite cupluri extrem de ridicate pe ax, datorită unei fixări automatizate, mecanice a axelor A și C. Aspirația optimă este obținută prin capacul de aspirare reglabil pe 8 poziții și printr-o bandă transportoare pentru șpan, opțională.

• Masa Vario Drive
  

  Poziționarea consolelor și a dispozitivelor de prindere se realizează complet automat și sincronizat prin intermediul motoarelor Servotronic pe axele X și Y, într-un timp extrem de scurt.

  Schimbarea automată, controlată prin CNC, a elementelor drepte și curbe permite o prelucrare completă pe toate laturile.

  În funcție de necesități, elementele de fixare a cadrelor și ventuzele pot fi amplasate și schimbate pe masa mașinii în câteva secunde. Acest lucru oferă un nivel maxim de flexibilitate și confort în utilizare, atât în construcția cadrelor, cât și în prelucrarea plăcilor.

  Dispozitivele de încărcare cu comandă în două trepte fac ca manipularea pieselor grele să devină o joacă de copii.

• Schimbarea automata a sculei
  

  1. Poziționare și fixare

  Piesa de prelucrat este poziționată contra știftului de oprire din față și este fixată de dispozitivul de fixare din față.

  După coborârea opritoarelor, prelucrarea piesei pe prima față se poate efectua fără întrerupere.

  2. Procesul de prindere

  Pentru a asigura o precizie maximă în etapele ulterioare de prelucrare, piesa rămâne fixată permanent în aceeași poziție.

  După frezare, dispozitivul central de prindere se deplasează către piesă și preia fixarea acesteia.

  3. Prelucrare pe ambele părți

  Elementul de prindere din față se retrage acum la distanță.

  Prelucrarea pe partea opusă este acum permisă.

• Concepte moderne de siguranta
  

  NOU: SafeDetect – monitorizarea securitatii fara contact cu senzori

  Cea mai recentă tehnologie cu senzori, datorita recunoasterii automate a persoanei cu controlul distantei, oferă siguranță și libertate de mișcare pentru operator. Tehnologia opțională SafeDetect face ca EPICON să fie liber accesibil. De asemenea, este garantată funcționarea lină și eficientă a pendulului. Pentru o protecție totală perfectă, sunt monitorizate atât spațiul de deasupra mesei mașinii, cât și zona din fața mașinii. Zona de siguranță a carcasei mașinii în mișcare este, de asemenea, afișată operatorului prin linii laser. În plus, un gard de protecție modern asigură accesul la zona de lucru a centrului de prelucrare din lateral și din spate.

• Banda de transport a aschiilor
  

  Unde se frezează, acolo se formează așchii!

  Pentru aceasta există banda de transport a așchiilor, integrată în patul mașinii și care ocupă puțin spațiu. Astfel, chiar și cantitățile mari de așchii sunt transportate în mod fiabil către banda transportoare.

  Ieșirea către racordul de aspirare poate fi realizată opțional pe dreapta sau pe stânga. Datorită unei grile de separare amplasate deasupra, bucățile mai mari sunt sortate și pot fi preluate după prelucrare.

  Distanța dintre banda transportoare și elementele de rigidizare ale bazei mașinii a fost mărită la 110 mm.

  Banda transportoare este prevăzută cu o cutie de colectare a așchiilor.

  Aceasta este dotată suplimentar cu o grilă de separare.

  Astfel, așchiile pot fi dirijate în mod optim către sistemul de aspirare.