Detalii despre produs
• Linie completă de uscare automată
• Încălzire cu așchii de lemn, peleți sau rumeguș
• Raport foarte bun preț-performanță
Tamburul de uscare este legat frontal printr-un șnec cu buncarul pentru materialul umed. Din această parte se va introduce prin suflare aerul cald . Rotația obligă materialul să se rotească cu ajutorul unor lamele ce se afla în interior. Materialul uscat va fi transportat cu un șnec la siloz sau direct spre prelucrare. Un ventilator cu ciclon absoarbe vaporii și praful. Întregul proces se desfașoară complet automat.
Este compus din:
• Buncărul rezervor pentru materia primă
• Soba pentru prelucrarea de aer cald cu alimentare automată a materialului
lemnos (tocatură, peleți, rumeguș)
• Uscătorul tambur cu tehnică completă pentru rotație și uscare uniformă
• Un ventilator cu ciclon pentru separarea prafului
• Șnecul de transfer din uscator în siloz
• Silozul pentru materialul uscat
• Comandă completă cu electroinstalație și sistem de control, inclusiv senzori și
termometre
• Datorită motoarelor electrice speciale, uscătorul economisește extrem de
multă energie
| Puterea sobei pt. prelucrarea aerului cald | 300 – 1500 kW |
| Materie uscată cu umiditate 8-12% | 500 – 3000 kg/oră |
| Materie primă cu umiditate 35-45% | 800 – 4500 kg/oră |
| Puterea instalată a uscatorului | 18 – 63 kW |
Tehnică si agregate
Setul de dispozitive este echipat cu componente de siguranță, de exemplu, termostatul de siguranță al temperaturii de ieșire, senzorul de temperatură din tambur, senzorul de temperatură al alimentatorului de combustibil, senzorul de închidere a capacului buncărului de combustibil, senzorii de temperatură din camerele cazanului și clapeta de coș de fum pentru evacuarea căldurii din sistem. Setul de dispozitive este conectat la alimentarea cu apă sub presiune în cazul în care materialul arde în tambur. Tamburul de uscare este echipat cu un termostat de siguranță care oprește cazanul și ventilatorul în cazul în care temperatura este depășită, închide intrarea căldurii în sistem, iar procesul de stingere este pornit cu ajutorul servovalvei și al apei sub presiune în cazul în care se produce o ardere. Întregul sistem este controlat prin intermediul unui panou tactil unde este afișată clar și grafic tehnologia și, de asemenea, starea tuturor componentelor în timpul procesului de uscare cu datele necesare. În caz de defecțiune, operatorii sunt avertizați vizual prin lumină roșie și sirenă acustică. Posibilele defecte sunt apoi descrise și pe ecran.
Sistemul tambur cu o singură cameră este proiectat pentru uscarea materialelor de origine preponderent vegetală și pentru uscarea până la 120 ° C. Materialul este turnat în tambur si prin rotirea tamburului, cu ajutorul unor benzi glisante pe toată lungimea cilindrului se deplaseaza inainte. Aerul de uscare din cazan este alimentat în cilindrul de uscare prin intermediul unor ventilatoare de transport. Aerul cald este furnizat de ventilatoarele care sunt părți ale cazanului și sunt reglementate de cerințele de temperatură și volum pentru fiecare zonă în parte prin conducta centrală. Temperatura poate fi setată separat pentru fiecare zonă. Excesul de aer este apoi extras din cilindru prin ventilatorul de evacuare către separatorul centrifugal. Sistemul este proiectat pentru uscarea materialelor cu o umiditate de intrare de până la 90% și o dimensiune de până la 50 mm pentru o umiditate de ieșire de până la 0%. Este posibil să se usuce diferite biomase precum lucernă, hamei, cânepă, tulpini de furaje, porumb și alte cereale. Prin modificarea cazanului, uscătorul este potrivit și pentru uscarea așchiilor de lemn.
