În producția de furaje pentru pești, aplicarea de pelicule în vid este un proces standardizat. În funcție de tipul de furaj, pe produsele extrudate finalizate se aplică 4-40% ulei. Totodată, acest proces conduce la o calitate excelentă a produsului, astfel încât aplicatorul de pelicule în vid se folosește și în domeniul producției de hrană pentru câini și pisici. Chiar și în domeniul furajelor amestecate și al furajelor pentru păsări, procesul are o importanță tot mai mare, deoarece adăugarea ulterioară de grăsimi crește considerabil conținutul energetic al furajului, astfel putând fi minimizate componentele bogate în grăsimi din furajele mixte. Ca urmare, scad costurile cu materia primă. De asemenea, peleții de furaje cu conținut redus de grăsime prezintă deseori un nivel calitativ mai ridicat, spre exemplu în privința stabilității la abraziune.
După producția de furaje extrudate, peleți sau produse poroase, aplicatorul de pelicule în vid de la KAHL permite ameliorarea materialului cu lichide. Cu ajutorul unei subpresiuni, pe produs se pulverizează grăsime, respectiv lichid. În momentul în care materialul este iarăși expus presiunii normale a aerului, iar vidul este întrerupt, lichidul se retrage în interiorul produsului. În acest fel, practic toți porii pot fi umpluți cu lichide.
De asemenea, este posibilă aplicarea succesivă a mai multor lichide. Aceasta are avantajul că primul lichid se află în miezul produsului, iar peletul este acoperit de cel de-al doilea lichid, fiind protejate substanțele sensibile sau gustul. Deoarece aplicarea de pelicule în vid are loc după realizarea propriu-zisă a produselor, adăugarea de substanțe sensibile la temperaturi ridicate nu este nicio problemă. Peleții presați cu o densitate mare absorb lichidele mai greu decât materialele cu un volum mai mare al porilor.
Datorită dimensiunii compacte a aplicatorului de pelicule, integrarea ulterioară în instalații deja existente nu este o provocare.
Procesul
Întâi se umple tamburul cu materialul care trebuie procesat. Sunt integrate o instalație de cântărire și o instalație de dozare. După ce materialul a fost întors, se realizează vidul în poziția de lucru. La atingerea vidului, lichidele sunt pulverizate succesiv pe material. Apoi, vidul este întrerupt controlat. Golirea tamburului se realizează printr-o mișcare de întoarcere în jos, obținându-se o golire completă. Accesul pentru curățare sau inspecție se realizează prin rabatarea completă a tamburului spre partea posterioară.
