Detalii despre produs
• Dozarea exactă de substanţe uscate, lichide, aburi şi apă.
• Preparare optimă de produse cu o combinaţie din condiţionator de
amestecare (amestec de aburi şi lichide) şi condiţionator de 10 minute
(penetraţia acestor lichide în produs)
• Dotarea expanderului-extruderului cu matriţă hidraulică de intrare-ieşire.
Aceasta împiedică blocajele, iar împreună cu condiţionatorul de 10 minute
este posibilă o functionare continua aproape fără deseuri.
• Schimb rapid de matriţe fără scule
• Carcasa cu pereţi dubli pentru răcire sau încălzire
• Uscătorul din oţel inox cu înălţimea stratului şi timpul de menţinere variabile.
Uscare si solicitare mecanica protejata a peleților.
• Sistem coating pentru pulverizarea de grăsimi, arome sau alte lichide.
• Bandă de răcire cu înălţimea stratului şi timpul de menţinere reglabile.
Sistemele noastre de producție a hranei pentru animale constau din mașini cuprinzatoare, toate fiind proiectate și produse de KAHL. Nu numai că ne ocupăm de condiționarea și prepararea asociată a produsului care urmează să fie extrudat, dar vă furnizăm și mașinile potrivite pentru uscarea, răcirea, cernerea și acoperirea ulterioară. Inima sistemelor noastre de hrană pentru animale este extruderul OEE 25 NG (New Generation).
Următoarele mașini sunt preferabil folosite pentru această prelucrare:
Comanda ESEP
Mașină de condiționare prin menținere
Extruder OEE 25 NG
Condiționator de amestecuri
Malaxor continuu
Sistem de cântărire în mers cu roată cu cupe
Răcitor și uscător cu benzi transportoare
Transportor de dozare și transportor cu șnec
Brizurator
Reactoare hidrotermice
Aplicator de pelicule în vid
Tehnică si agregate
ESEP = comanda electrica pentru ExPander
ESEP-ul nostru este un concept de automatizare care utilizează în mod optim potențialul Expanderului® tubular și depășește cu mult dincolo de simplul control al mașinii.
ESEP a fost dezvoltat pentru controlul simplu al Expanderului® nostru tubular și conține cunoștințe despre tehnologia proceselor și automatizării de peste doisprezece ani. Este alcătuit din două componente esențiale - dulapul de comandă cu Siemens PLC S7 și stația de vizualizare și operator pe computer.
Controlul și reglarea efectivă a procesului are loc la dulapul de control. Prin urmare, dulapul ar trebui să fie amplasat lângă mașină. Stația de vizualizare și operare reprezintă interfața cu operatorul și este implementată utilizând Windows și Intouch (Wonderware).
Întregul proces este mapat pe stația operatorului - pot fi monitorizate până la trei linii de expansiune. Comunicarea între controlul PLC și computer are loc prin Ethernet, ceea ce permite configurarea HMI independent în camera de control.
ESEP reprezintă o soluție complet integrată pentru funcționarea Expanderului® tubular, care, pe lângă sarcinile de automatizare pure, susține și nevoile managementului modern al producției. Pe lângă acestea este disponibilă şi utilizarea unei variante optimizate a extruderului Kahl OEE.
Posibilități și avantaje:
• Automatizarea totală a întregii linii de expandare
• Calitate constantă a produselor la o capacitate mare de productie
• Necesar redus de personal
• Vizualizare a până la 3 linii pe un PC
• O mai bună monitorizare a procesului de producţie
• Disponibilitate mare prin utilizarea componentelor de calitate verificate
• Mare flexibilitate a procesului, ajustare şi extindere fără probleme
• Punere în funcţiune rapidă şi economică
• Sistemul de bus-uri de câmp economiseşte cheltuielile de instalaţie
Adăugând abur, apă și alte lichide, aveți opțiunea de a condiționa amestecuri de furaje sau produse individuale cu ajutorul condiționatorului nostru de amestecuri „MK”.
Condiționarea este necesară pentru a obține proprietăți nutriționale de cea mai bună calitate a furajelor. În același timp, tratamentul servește la pregătirea etapelor ulterioare ale procesului, cum ar fi peletizarea. Condiționatorul de amestecuri este ideal pentru o amestecare eficientă și în același timp rentabilă și pentru tratamentul termic al furajelor. În timpul condiționării, aburul, precum și apa și alte lichide parțial foarte vâscoase pot fi adăugate la produsul de pornire într-un raport fix de timp de timp și debit. Un grad de umplere precis definit obține cele mai bune rezultate în domeniul adsorbției și absorbției aditivilor. În acest fel, se realizează tratamentul ideal al produsului, cu respectarea exactă a parametrilor de funcționare, cum ar fi temperatura și conținutul de apă. Drept urmare, condiționatorul de amestecuri este ideal pentru tratarea produselor din lemn pe lângă condiționarea furajelor. Execuția arborelui, carcasei și instrumentelor de amestecare este realizată din oțel inoxidabil - pentru prelucrare durabilă și ușoară. Opțional, toate componentele care intră în contact cu produsul pot fi realizate din materiale conforme cu calitatea alimentară.
Avantaje
• Volum mare
• Carcasă din oțel inoxidabil
• Palete reglabile pentru a influența timpul de ședere, nivelul de umplere și
efectul de amestecare
• Palpator de suprafață pentru măsurarea temperaturii produsului
• Curățare ușoară prin deschideri mari de inspecție
• Acționate prin curea de transmisie sau reductor
• Este potrivit pentru furaje din făină sau ca și condiționator înaintea presei de
peletizat
Malaxoarele nostre circulare orizontale sunt malaxoare rapide cu palete amestecătoare, în care sunt introduse substanţe făinoase, granulate, fibroase sau fulgi, împreună cu lichide şi amestecate conform principiului rotirii fără a se forma cocoloașe.
Malaxorul permite adăugarea în acelaşi timp a mai multor materiale vărsate, lichide cât şi aburi. Prin reglarea paletelor amestecătoare se influenţează perioada de circulare şi felul formării rotirii. Prin aceasta, în limite mari, randamentul de amestecare se adaptează produsului. În plus, producem malaxorul continuu în patru dimensiuni diferite, cu o putere a motorului de la 7,5 la 110 kW, ceea ce permite un grad ridicat de variabilitate a timpilor de transfer.
Construcție
Carcasa este compusă dintr-o construcţie sudată, bine dimensionată şi este prevăzută cu un capac mare de inspecţie şi montaj. Pentru prevenirea
depunerilor se va căptuşi compartimentul de amestec după nevoie, cu plastic sau oţel inox. Învelişul interior se poate schimba prin capacul de montaj. Adăugarea de lichid se face prin dispozitive de pulverizare, ale căror executare se va efectua conform felului lichidului. Un ax puternic susţine instrumentele de malaxare din oţel rezistent, ele sunt reglabile şi uşor de schimbat. Axul se roteşte în lagăre de rostogolire, care sunt dispuse în afara compartimentelor de malaxare. Axul malaxorului este echilibrat dinamic cu palete în compartimente separat dispuse. Din aceasta rezultă o silenţiozitate neobişnuită. Compartimentarea anterioară este posibilă oricând la faţa locului. Între compartimentele de amestecare şi cele de echilibrare ondulaţia este prevăzută cu garnitură specială.
Utilizare
În general, malaxorul continuu KAHL este utilizat pentru toate sarcinile de amestecare în care trebuie adăugate lichide la solide. Cu toate acestea, în special și în ingineria generală a procesului, malaxorul continuu este utilizat în special atunci când substanțele granulare sau pulverulente trebuie umezite. În plus, malaxorul nostru continuu este utilizat pentru amestecarea continuă a furajelor cu lichide și abur, precum și pentru pasta de melasă.
Avantaje
• Pentru amestecarea continuă de furaje cu lichide şi aburi
• Pentru melasarea de bucăţi usacte–dacă este cazul cu căptuşire din material
sintetic
• În tehnologia generală de productie, pentru umezirea substanţelor
granulate/sub formă de pulbere
• În general: pentru toate sarcinile de malaxare, la care trebuie introduse lichide
în substanţele solide
Sistemele noastre de cântărire în mers cu roată cu cupe sunt construite pentru măsurarea și înregistrarea produselor făinoase, pulberoase, fibroase și structurate.
Sistemele de cântărire în mers cu roată cu cupe de la AMANDUS KAHL oferă înregistrarea și măsurarea precisă a bunurilor la vrac cu cele mai diferite suprafețe. Cupele noastre de cântărire măsoară în continuu greutatea roții cu cupele umplute și, astfel, greutatea pe moment a fluxului variabil de material. În acest fel, produsele făinoase, pulberoase, fibroase sau structurate pot fi măsurate și/sau cântărite cu o precizie de ± 2%.
Confecționăm trei modele cu dimensiuni diferite. În funcție de produs și de serie, debitul sistemelor de cântărire în mers cu roată cu cupe de la KAHL este de 10-100 to/oră, respectiv de 20-300 mc/oră. Unitățile de dozare sunt de 200, 250 și 315, în regim simplex, și de 150, 200, 315 și 400, în regim duplex.
Pentru protecția împotriva impurităților și denaturării semnalului de măsurare provocate de acestea, cupele sunt curățate regulat, cu o periodicitate liber reglabilă, cu aer comprimat.
Construcția
Materialul este dozat prin șnecuri de dozare cu pulsații reduse. Produsele sunt conduse uniform prin acționări cu turație reglabilă și prin configurația de șnecuri adaptată la caracteristicile materialului. Mașina este compusă dintr-un cadru de cântărire cu o acoperitoare demontabilă și cu clapete de vedere - roata cu cupe, confecționată dintr-un material special, servește ca sistem de cântărire. Datorită turației sale constante și volumului definit al cupelor, sistemul de cântărire în mers se adaptează la fluxurile de bunuri la vrac.
Avantaje
Măsurarea se realizează cu o precizie de ± 2%.
Peste 1.000 de agregate cu benzi transportoare produse de KAHL sunt folosite peste tot în lume și funcționează în cele mai diverse domenii. Înainte de a decide să achiziționați un uscător cu benzi transportoare, aveți posibilitatea să participați, în centrul tehnic KAHL, la o simulare a uscătorului cu benzi transportoare pentru proiectul dumneavoastră.
Atât răcirea, cât și uscarea se realizează pe baza principiului curentului transversal și al contracurentului; pentru aceasta, este important numărul de benzi transportoare. Datorită construcției modulare a agregatelor cu benzi transportoare, acestea pot fi asamblate în mod optim, potrivit cu dimensiunea necesară a instalației. Prin sistemul de cheson, acestea sunt asamblate în unități mici și mari.
• Răcire: Agregatele cu benzi transportoare folosite pentru răcire funcționează în baza a două procese fizice: La răcirea prin convecție, are loc un schimb de căldură între produs și aer. Pe de altă parte, răcirea prin evaporare funcționează prin evaporarea apei din produs. Aerul ambiant sau aerul răcit este condus prin unul sau mai multe straturi de produs și se aplică la toate produsele cu o umiditate nelimitată care trebuie răcite la o temperatură de depozitare scăzută. Printre acestea se numără, spre exemplu, peleții de furaje, produsele expandate, peleții din pulpă, deșeurile de materiale plastice sau grafitele.
• Uscare: Pentru a obține o uscare ideală și deosebit de menajantă a produsului dumneavoastră, produsul este pătruns, de jos sau de sus, de un jet de aer cald. Aerul de proces (aer încălzit direct sau indirect) este condus prin unul sau chiar și mai multe straturi de produs, la o temperatură de până la 200 °C. Acest proces se pretează în special produselor cu umiditate ridicată care pot fi uscate cu o temperatură ridicată (spre exemplu nisip pentru litiere, bricheți de mangal, nămol de filtrare sau oxizi de metal).
• Uscare și răcire: Pentru aceasta, se aplică o combinație dintre cele două procese într-un singur agregat cu benzi transportoare. Uscarea și răcirea lucrează independent una de cealaltă. Acest principiu se pretează în special produselor cu umiditate ridicată care trebuie răcite la o temperatură de depozitare redusă. Printre acestea se numără, spre exemplu, produsele expandate, precum și cele extrudate, produsele obținute prin tratare hidrotermică sau șlamul de ghips.
• Uscare și răcire cu aer recirculat: Pentru a reduce emisiile și pierderile de aer de încălzire, sistemele de recirculare a aerului ajută la generarea unui volum de aer viciat mai redus. Proporția de aer recirculat poate fi reglată individual. Viteza de proces redusă menajează produsele deosebit de sensibile. Astfel, acest proces se pretează produselor cu o temperatură finală redusă, de exemplu furaje pentru crabi sau nămoluri de epurare.
Avantaje
• Datorită construcției simple, adăugările ulterioare - în funcție de variantă - pot
fi efectuate fără probleme
• Sunt disponibile mai multe lățimi standardizate
• De asemenea, pot fi livrate lățimi speciale
• Pentru următoarele domenii industriale: furaje, zahăr, alimente, reciclare,
eliminarea deșeurilor, substanțe chimice, berării, sectorul energetic,
sectorul agricol și sectorul biomaselor
• Pentru următoarele forme ale produselor: granule, peleți, bricheți, produse sub
formă de bucăți, de pulbere și de pastă, produse expandate și extrudate,
precum și produse la vrac
O construcție simplă și un necesar de mentenanță redus - prin aceste caracteristici excelează transportorul de dozare cu șnec de la KAHL, care vă asigură astfel un nivel ridicat de siguranță în exploatare.
Arborele șnecului este format dintr-un arbore tubular cu filet integral sudat (din tablă de oțel). Totodată, acesta se reazemă pe rulmenți cu etanșare cu presgarnituri. Dacă se doresc lungimi mai mari, se montează rulmenți intermediari care nu necesită mentenanță. Componentele arborelui tubular se îmbină cu bolțuri. Intrările și ieșirile pot fi dispuse în funcție de necesar. Transportorul de dozare cu șnec este acționat cu motoare cu transmisie plată; dacă spațiul disponibil este redus, sunt însă posibile și alte tipuri de acționare.
Transportorul de dozare cu șnec este potrivit pentru produse la vrac de orice tip și realizează transportul pe orizontală sau pe înclinații. Pe lângă lungimile noastre standard de 1.500, 2.000, 2.500 și 3.000 mm, livrăm și lungimi speciale, la cerere.
Avantaje
• Transportoare de dozare cu șnec reglabile
• Transportor cu șnec
• Tipuri de filet: filet cu elice late, filet cu elice înguste, filet cu elice alternante
Brizuratorul de la KAHL se caracterizează prin funcționare lină și uzură redusă la nivel tehnic. Avantajele lui sunt în mod clar utilizarea optimă a hranei de către animal.
Brizuratoarele KAHL sunt utilizate pentru mărunțirea peleților sau a produselor cu granulație grosieră în industria furajelor - mai precis în industria furajelor compuse. Produsul finit apare în cele din urmă într-o formă ruptă sau sfărâmată. Dărâmarea se face cu valțuri ondulate și viteze de rotație diferite. Acest lucru are ca rezultat doar o cantitate mică de material fin care poate fi returnat în presă după cernere. În plus, gama de cereale poate fi influențată prin schimbarea preîncărcării arcului.
Valțurile brizuratorului sunt încorporate într-un cadru de bază plat. Acest lucru permite instalarea fără probleme în sistemele existente. În același timp, permite, de asemenea, extinderea la un brizurator dublu.
Peleții sunt adăugați în brizurator cu ajutorul dispozitivului de ieșire al răcitorului sau al unui dispozitiv suplimentar de alimentare. Dispozitivele de alimentare opționale includ un valț de alimentare cu acționare directă și o clapetă de alimentare reglabilă. Unitatea nu diferă de cea a brizuratorului - este, de asemenea, amplasată fie în stânga, fie în dreapta.
Brizuratorul poate fi livrat cu 1 sau 2 cilindri.
Avantaje
• Sistem extensibil în față și pe lateral
• Funcționare liniștită, uzură redusă și întreținere ușoară datorită acționării
directe fără lanțuri, curele sau roți dințate
• Valțul este montat pe arc
• Distanța dintre valțuri și preîncărcarea arcului pot fi reglate cu ajutorul axelor
cu șurub
• Lăţimea distanţei se poate citi de pe contoare dispuse pe ambele părţi.
• Reglarea distanţei cilindrului şi reglarea clapei de dirijare se pot face de la
distanţă prin instalaţii suplimentare.
Reactoarele hidrotermice de la KAHL oferă o tratare menajantă și uniformă a produselor, cu reglare separată a temperaturii, a umidității, a duratei de menținere, a tratării mecanice și a presiunii.
AMANDUS KAHL are o experiență bogată în realizarea de linii de producție complete în cadrul cărora, în funcție de necesitate, pot fi combinate diferite tratamente prealabile și ulterioare cu tratamente hidrotermice.
Boabele de soia, leguminoasele, cerealele, rapița și semințele de bumbac - toate aceste materii prime naturale necesită un tratament hidrotermic special înainte de a fi procesate. Și amestecurile de furaje pot necesita un astfel de tratament. Motivul sunt componentele care inhibă digestia și componentele nocive, care dăunează semnificativ calității produsului și, în anumite circumstanțe, pot dăuna sănătății. Pentru a descompune substanțele inhibitoare, precum ureaza, tripsinele sau fazinele, dar și pentru a obține o modificare a amidonului și un tratament de igienizare, este indispensabil tratamentul hidrotermic. Nivelul ridicat și uniform al calității produsului finit se obține prin domeniul de presiune și de temperatură controlabil și reglabil.
Posibilități de utilizare
• Boabe de soia
o Descompunerea substanțelor inhibitoare, precum ureaza sau tripsinele
o Disponibilitate ridicată a uleiului
o Solubilitate ridicată a proteinelor (PDI-NSI)
• Leguminoase
o Descompunerea substanțelor inhibitoare, precum fazinele
o Modificarea amidonului
o Creșterea valorilor nutriționale ale furajelor
• Cereale
o Modificarea amidonului
o Tratament de igienizare
o Folosirea mai bună a substanțelor nutritive
o Utilizarea lichidelor de adaos
• Rapiță
o Inactivarea glucozinolatelor
o Sinapină
o Sămânță de bumbac
o Descompunerea gosipolului
Avantaje
• Tratare menajantă
• Consum redus de energie
• Trepte reglabile ale procesului
• Domenii de utilizare variabile
Ideală pentru tratament termic mai îndelungat. Prin adăugarea de aburi și de cantități mici de lichide, ca de exemplu ulei, mașina noastră de condiționare prin menținere vă oferă posibilitatea de a condiționa amestecuri de furaje sau componente individuale. La aceasta se adaugă faptul că cu mașina noastră de condiționare prin menținere puteți să realizați un anumit timp de menținere înainte de procesul de extruziune.
Condiționarea furajelor pentru pești, spre exemplu, este necesară pentru a obține cel mai înalt nivel calitativ în domeniul caracteristicilor de fiziologie a hrănirii și fizice. În același timp, tratamentul servește pregătirii pentru procesul (de extruziune) ulterior.
Mașina de condiționat prin menținere este ideală pentru tratarea prin amestecare și termică a furajelor și a altor produse pretențioase, în condiții de eficacitate și de costuri reduse. În timpul condiționării, la produsul inițial se pot adăuga atât aburi, cât și cantități reduse de lichide, într-un raport definit precis între timpul de menținere și debit. Un nivel de umplere definit cu precizie asigură cele mai bune rezultate la adsorbția și absorbția aditivilor. Astfel, se obține o tratare ideală a produsului, cu respectarea exactă a parametrilor de funcționare, precum temperatură și conținut de apă.
Proiectarea specială a barierei reglabile electric, fără trepte, permite niveluri de umplere ridicate și un timp de menținere lung, bariera fiind astfel ideală pentru componentele care necesită un tratament termic mai lung. Prin acumularea produsului, absorbția aburilor este perfecționată. Arborele, carcasa și uneltele de amestecare sunt confecționate din inox, fiind astfel ideale pentru o prelucrare durabilă și menajantă pentru produs. Ca opțiune, toate zonele care intră în contact cu produsul pot fi confecționate din materiale conforme cu normele alimentare.
Avantaje
• Volum util reglabil pentru un debit optimizat (2 dimensiuni constructive)
• Componentele care intră în contact cu produsul sunt confecționate din inox
• Barieră cu reglare electrică pentru reglarea fără trepte a gradului de umplere și
a timpului de menținere
• Unelte de amestecare reglabile pentru definirea timpului de menținere și a
efectului de amestecare
• Senzor de suprafață pentru măsurarea temperaturii produsului
• Curățare facilă datorită deschiderilor mari de vizitare
• Acționare printr-un motor cu transmisie detașabil
• Potrivit pentru furaje de făină sau pentru condiționarea în amonte în cazul
extruziunii
• Nivel înalt de igienă datorită minimalizării spațiilor moarte în mașină/aparat
Creșteți calitatea și/sau conținutul energetic al furajelor dumneavoastră și introduceți lichide în profunzime în furaje pentru creveți și pești, peleți, produse extrudate, furaje pentru găini și hrană pentru animale de companie.
În producția de furaje pentru pești, aplicarea de pelicule în vid este un proces standardizat. În funcție de tipul de furaj, pe produsele extrudate finalizate se aplică 4-40% ulei. Totodată, acest proces conduce la o calitate excelentă a produsului, astfel încât aplicatorul de pelicule în vid se folosește și în domeniul producției de hrană pentru câini și pisici. Chiar și în domeniul furajelor amestecate și al furajelor pentru păsări, procesul are o importanță tot mai mare, deoarece adăugarea ulterioară de grăsimi crește considerabil conținutul energetic al furajului, astfel putând fi minimizate componentele bogate în grăsimi din furajele mixte. Ca urmare, scad costurile cu materia primă. De asemenea, peleții de furaje cu conținut redus de grăsime prezintă deseori un nivel calitativ mai ridicat, spre exemplu în privința stabilității la abraziune.
După producția de furaje extrudate, peleți sau produse poroase, aplicatorul de pelicule în vid de la KAHL permite ameliorarea materialului cu lichide. Cu ajutorul unei subpresiuni, pe produs se pulverizează grăsime, respectiv lichid. În momentul în care materialul este iarăși expus presiunii normale a aerului, iar vidul este întrerupt, lichidul se retrage în interiorul produsului. În acest fel, practic toți porii pot fi umpluți cu lichide.
De asemenea, este posibilă aplicarea succesivă a mai multor lichide. Aceasta are avantajul că primul lichid se află în miezul produsului, iar peletul este acoperit de cel de-al doilea lichid, fiind protejate substanțele sensibile sau gustul. Deoarece aplicarea de pelicule în vid are loc după realizarea propriu-zisă a produselor, adăugarea de substanțe sensibile la temperaturi ridicate nu este nicio problemă. Peleții presați cu o densitate mare absorb lichidele mai greu decât materialele cu un volum mai mare al porilor.
Datorită dimensiunii compacte a aplicatorului de pelicule, integrarea ulterioară în instalații deja existente nu este o provocare.
Procesul
Întâi se umple tamburul cu materialul care trebuie procesat. Sunt integrate o instalație de cântărire și o instalație de dozare. După ce materialul a fost întors, se realizează vidul în poziția de lucru. La atingerea vidului, lichidele sunt pulverizate succesiv pe material. Apoi, vidul este întrerupt controlat. Golirea tamburului se realizează printr-o mișcare de întoarcere în jos, obținându-se o golire completă. Accesul pentru curățare sau inspecție se realizează prin rabatarea completă a tamburului spre partea posterioară.
Avantaje
• Fără unelte de malaxare mobile
• Mișcare extrem de menajantă a produsului, abraziunea fiind aproape inexistentă
• Curățare simplă
• Componente de comandă integrate de ultimă generație
• Diagnoză completă a sistemului
• Posibilitate de mentenanță la distanță
• Concept probat de comandă și reglare
În calitate de producător de extrudere pentru industria hranei pentru animale, în special hrana pentru câini, hrana pentru pisici și hrana pentru pești, precum și industria alimentară, punem pe piață extruderul. Cel mai înalt nivel de inginerie și dezvoltare profesională a extruderului nostru de până acum, vă fac operarea chiar mai ușoară decât înainte.
După mai mult de 20 de ani de experiență în sistemele de extrudare, AMANDUS KAHL a dezvoltat extruderul OEE 25 NG pentru a satisface cerințele tot mai mari ale piețelor în creștere rapidă pentru hrana pentru pești și hrana animalelor. Noul extruder are tehnologia AMANDUS KAHL cu șurub de oprire, pentru amestecarea și ventilarea ideală în prima secțiune a cilindrului. Zonele speciale de procesare pentru compactare, gătit și frământat asigură un grad ridicat de flexibilitate și o gamă largă de opțiuni de setare la procesarea furajului. Elementele cu șurub schimbabile asigură adaptarea perfectă la diferite rețete și parametri de calitate.
Aceste proprietăți ale extruderului nostru sunt completate de măsuri foarte eficiente de reglaj fin, care pot fi efectuate în timpul funcționării. Acestea includ setarea vitezei șuruburilor, adăugarea de abur sau apă în cilindrul extruderului și mantale de încălzire și răcire reglabile individual. În acest fel, se obține o calitate ridicată a produsului pentru hrana dvs.
În timpul procesului de proiectare a extruderului OEE 25 NG, inginerii KAHL s-au concentrat pe dezvoltarea unei mașini ușor de utilizat. Acest lucru se realizează printr-o conexiune dublă a îmbinării, care permite schimbarea rapidă a sculelor și schimbarea rapidă a cuțitului. Panoul de control montat pe cadru cu suprafață tactilă completează designul ușor de utilizat și permite accesul la toate datele de operare, setările și opțiunile relevante în timpul punerii în funcțiune și funcționării extruderului în industria hranei de animale.
Avantaje
• Schimbarea uşoară şi rapidă a matriţelor și cuțitelor
• Distanța dintre cuțit și matriță este reglabilă în timpul funcționării
• Noua familie de produse de extrudere cuprinde patru dimensiuni diferite
de mașini
• Toate dimensiunile sunt disponibile ca mașini individuale sau linii de extrudare
la cheie și includ toate etapele procesului, cum ar fi măcinarea și amestecarea,
condiționarea cu abur, extrudarea, uscarea, acoperirea, răcirea și ambalarea
• Combinația elementelor cu șurub reglabile individual și măsurile de reglaj fin
fac posibilă îndeplinirea diferitelor cerințe ale clienților noștri
• Nu este nevoie de echipamente suplimentare complexe și costisitoare pentru
extruder pentru a influența comportamentul de expansiune. Acest lucru
permite clienților noștri să economisească atât investițiile, cât și costurile
de operare
• Mașină cu deservire ușoară
