Name: East European Trade
Address: Str. Principala nr. 395 M (E 60), Corunca, Mures, 547367, Romania
Telephone: +40265269150

Detalii despre produs

Avantaje

• Dozarea exactă de substanţe uscate, lichide, aburi şi apă.
• Preparare optimă de produse cu o combinaţie dintre condiţionator de
        amestecare (amestec de aburi şi lichide) şi o mașină de condiționare
        prin menținere, reglabil fără trepte
• Dotarea extruderului cu matriţă hidraulică de intrare-ieşire.
        Aceasta împiedică blocaje, împreună cu mașină de condiționare prin
        menținere este posibilă o functionare continua, fără sa rămână deseuri.
• Schimb rapid de matrițe
• Uscător cu bandă din oțel inoxidabil, cu înălțime variabilă a stratului și durată
        de menținere. Uscare ușoară cu ajustarea parametrilor de uscare la diferite
        dimensiuni ale peleților
• Sistem de coating pentru pulverizarea de uleiuri sau grăsimi sau
        microcomponente lichide în atmosferă sau vacuum.
• Reglarea granulării pentru hrană de crescătorie de la 0,1 mm până la 2 mm.
• În plus față de planificarea proceselor și a sistemelor pentru întreaga linie,
        KAHL oferă sfaturi strânse cu privire la rețetele de bază și materiile prime care
        trebuie utilizate, precum și o pregătire intensivă a personalului de operare.
        Măsurile de instruire sunt efectuate în Reinbek/ Germania precum și în timpul
        punerii în funcțiune a sistemului, la fața locului
Descriere

Funcționare
Un sistem pentru hrană de pește constă din mai multe mașini individuale, care permit transportul, dozarea, pretratarea, răcirea și depozitarea ulterioară. Mai jos este o prezentare generală a câtorva pași implicați în fabricarea hranei pentru pești:
Amestecurile de furaje sunt gătite în prealabil cu ajutorul unei condiționări speciale în două etape, în funcție de diferitele proprietăți de amidon, în pregătirea pentru extrudare. Mașina cheie este mașină de condiționare prin menținere. Cu această mașină, timpul de staționare a alimentării poate fi reglat continuu între 60 și 180 de secunde utilizând o geometrie specială de depozitare la ieșire. Timpul de staționare dorit este specificat în rețetă sau direct pe interfața de utlizare, în funcție de natura hranei. Sunt posibile corecții în timpul funcționării precum și golirea automată a condiționatorului atunci când sistemul este oprit automat.
Extruder OEE 25 NG
AMANDUS KAHL produce din 2019 o nouă generație de extrudere. Extruderul de tip OEE 25 NG (New Generation) poate acoperi o gamă de performanță de până la 10 to / h în aplicații industriale mari. Noul extruder KAHL, de exemplu, are tehnologia testată a șurubului de oprire KAHL în prima secțiune a cilindrului, care permite amestecarea și ventilația omogenă a produsului. Dar și măsurile eficiente de reglaj fin (setarea vitezei șuruburilor, adăugarea de abur sau apă sau jachete de încălzire sau răcire reglabile individual) fac parte din noua generație de extrudere. Focusul dezvoltării a fost, de asemenea, clar pe ușurința utilizării. Cu ajutorul unei conexiuni duble de îmbinare, sculele și cuțitele pot fi schimbate rapid.
Aplicator de pelicule în vid
Peleții de pește sunt rafinați cu grăsimi și lichide prin sistemul de coating cu vacuum KAHL. Procesul etapelor individuale ale procesului de aplicare pelicule cu vacuum poate fi urmat și înțeles de către operator. Parametrii pot fi reglați în funcție de proprietățile sau rețeta extrudatului. Acest lucru se aplică în special etapelor importante ale dozării lichidului, ruperii sub vacuum, succesiunii și vitezei stratului de acoperire. Aceasta înseamnă că gradul de saturație al lichidelor din produs, formarea particulelor fine și debitul pot fi ajustate optim.
Managementul calității
Monitorizarea continuă a calității produsului finit este asigurată de un sistem software pentru urmărirea loturilor. Formează baza pentru un management al calității fără probleme și permite stocarea a peste 1000 de rețete și urmărirea datelor de producție. Cu identificarea continuă a lotului în baza de date a procesului, se poate urmări ce setare de producție a fost selectată în ce moment. În acest fel, atunci când timpul de eșantionare este stocat, rezultatul testului de laborator poate fi atribuit datelor de producție exacte.
Următoarele mașini sunt preferabil folosite pentru această prelucrare:
Comanda ESEP
Mașină de condiționare prin menținere
Extruder OEE 25 NG
Condiționator de amestecuri
Transportor de dozare și transportor cu șnec
Sistem de cântărire în mers cu roată cu cupe
Malaxor continuu
Răcitor și uscător cu benzi transportoare
Moară cu cilnidri de concasare
Aplicator de pelicule în vid
Reactoare hidrotermice

Tehnică si agregate

COMANDA ESEP

ESEP = comanda electrica pentru ExPander
ESEP-ul nostru este un concept de automatizare care utilizează în mod optim potențialul Expanderului® tubular și depășește cu mult dincolo de simplul control al mașinii.
ESEP a fost dezvoltat pentru controlul simplu al Expanderului® nostru tubular și conține cunoștințe despre tehnologia proceselor și automatizării de peste doisprezece ani. Este alcătuit din două componente esențiale - dulapul de comandă cu Siemens PLC S7 și stația de vizualizare și operator pe computer.
Controlul și reglarea efectivă a procesului are loc la dulapul de control. Prin urmare, dulapul ar trebui să fie amplasat lângă mașină. Stația de vizualizare și operare reprezintă interfața cu operatorul și este implementată utilizând Windows și Intouch (Wonderware).
Întregul proces este mapat pe stația operatorului - pot fi monitorizate până la trei linii de expansiune. Comunicarea între controlul PLC și computer are loc prin Ethernet, ceea ce permite configurarea HMI independent în camera de control.
ESEP reprezintă o soluție complet integrată pentru funcționarea Expanderului® tubular, care, pe lângă sarcinile de automatizare pure, susține și nevoile managementului modern al producției. Pe lângă acestea este disponibilă şi utilizarea unei variante optimizate a extruderului Kahl OEE.
Posibilități și avantaje:
• Automatizarea totală a întregii linii de expandare
• Calitate constantă a produselor la o capacitate mare de productie
• Necesar redus de personal
• Vizualizare a până la 3 linii pe un PC
• O mai bună monitorizare a procesului de producţie
• Disponibilitate mare prin utilizarea componentelor de calitate verificate
• Mare flexibilitate a procesului, ajustare şi extindere fără probleme
• Punere în funcţiune rapidă şi economică
• Sistemul de bus-uri de câmp economiseşte cheltuielile de instalaţie
Moară cu cilindri de concasare

Moara noastră cu cilindri de concasare este utilizată pentru mărunțirea alimentelor naturale și a amestecurilor de furaje. Cele două perechi de cilindri care se rotesc în sensuri opuse concasează produsul, rezultând particule mici cu un volum redus de praf fin.

Pe lângă ingrediente, structura furajelor animaliere joacă un rol semnificativ pentru o alimentație reușită a animalelor. Pentru a obține o structură omogenă și polivalentă a furajelor, se folosește moara noastră cu cilindri de concasare. Cilindrii acesteia concasează furajul în particule mici și uniforme, astfel încât nu rezultă un produs făinos, ci granule grosiere.
Cei doi cilindri, care se rotesc în sensuri opuse, sunt prevăzuți cu striații care se rotesc tăiș pe tăiș și au viteze diferite, astfel încât să nu rezulte un efect de strivire, ci efectul dorit de tăiere. Astfel, aveți posibilitatea de a regla turația și fanta de măcinare, în timpul operării. Ca opțiune este disponibilă moara noastră cu cilindri de concasare WSB, care se utilizează în principal pentru cereale și alte componente ale furajelor. Cinlindrii sunt fabricați din oțel special (fontă rece). Motorul este combinat cu o transmisie și o curea trapezoidală.
Procesul de lucru
Doi cilindri cu striații, cu rotire în sensuri opuse și cu o viteză de rotație diferită mărunțesc produsul. Mărunțirea se realizează printr o combinație de mișcări de tăiere, presiune și forfecare. Striațiile cilindrilor pot fi ajustate individual. Trebuie avut în vedere că diametrul cilindrilor influențează alimentarea cu produs și dimensiunea zonei de măcinare și că măcinarea în mai multe trepte, cu cernere prealabilă, asigură o distribuție mai bună a mărimilor particulelor.
Avantaje
• Oferim trei variante diferite
• Dumneavoastră obțineți o granulație definită în combinație cu o lățime de
        bandă îngustă
• Moara cu cilindri de concasare este prevăzută cu un sistem simplu de reglare a
        fantei de măcinare și permite schimbarea facilă a cilindrilor
• În comparație cu morile noastre cu ciocane, necesarul de forță este redus cu
        cca. 50%
• Beneficiați de uzură redusă și de o funcționare silențioasă
• Moara noastră cu cilindri de concasare prezintă avantaje deosebite la
        concasarea furajelor pentru bovine, porcine și păsări, precum și la
        concasarea grâului, ovăzului, mazării, porumbului, rapiței,
        orzului, fasolei, lupinului și a boabelor de soia
Condiționator de amestecuri MK

Adăugând abur, apă și alte lichide, aveți opțiunea de a condiționa amestecuri de furaje sau produse individuale cu ajutorul condiționatorului nostru de amestecuri „MK”.
Condiționarea este necesară pentru a obține proprietăți nutriționale de cea mai bună calitate a furajelor. În același timp, tratamentul servește la pregătirea etapelor ulterioare ale procesului, cum ar fi peletizarea. Condiționatorul de amestecuri este ideal pentru o amestecare eficientă și în același timp rentabilă și pentru tratamentul termic al furajelor. În timpul condiționării, aburul, precum și apa și alte lichide parțial foarte vâscoase pot fi adăugate la produsul de pornire într-un raport fix de timp de timp și debit. Un grad de umplere precis definit obține cele mai bune rezultate în domeniul adsorbției și absorbției aditivilor. În acest fel, se realizează tratamentul ideal al produsului, cu respectarea exactă a parametrilor de funcționare, cum ar fi temperatura și conținutul de apă. Drept urmare, condiționatorul de amestecuri este ideal pentru tratarea produselor din lemn pe lângă condiționarea furajelor. Execuția arborelui, carcasei și instrumentelor de amestecare este realizată din oțel inoxidabil - pentru prelucrare durabilă și ușoară. Opțional, toate componentele care intră în contact cu produsul pot fi realizate din materiale conforme cu calitatea alimentară.
Avantaje
• Volum mare
• Carcasă din oțel inoxidabil
• Palete reglabile pentru a influența timpul de ședere, nivelul de umplere și
efectul de amestecare
• Palpator de suprafață pentru măsurarea temperaturii produsului
• Curățare ușoară prin deschideri mari de inspecție
• Acționate prin curea de transmisie sau reductor
• Este potrivit pentru furaje din făină sau ca și condiționator înaintea presei de
peletizat
Malaxor continuu

Malaxoarele nostre circulare orizontale sunt malaxoare rapide cu palete amestecătoare, în care sunt introduse substanţe făinoase, granulate, fibroase sau fulgi, împreună cu lichide şi amestecate conform principiului rotirii fără a se forma cocoloașe.
Malaxorul permite adăugarea în acelaşi timp a mai multor materiale vărsate, lichide cât şi aburi. Prin reglarea paletelor amestecătoare se influenţează perioada de circulare şi felul formării rotirii. Prin aceasta, în limite mari, randamentul de amestecare se adaptează produsului. În plus, producem malaxorul continuu în patru dimensiuni diferite, cu o putere a motorului de la 7,5 la 110 kW, ceea ce permite un grad ridicat de variabilitate a timpilor de transfer.
Construcție
Carcasa este compusă dintr-o construcţie sudată, bine dimensionată şi este prevăzută cu un capac mare de inspecţie şi montaj. Pentru prevenirea
depunerilor se va căptuşi compartimentul de amestec după nevoie, cu plastic sau oţel inox. Învelişul interior se poate schimba prin capacul de montaj. Adăugarea de lichid se face prin dispozitive de pulverizare, ale căror executare se va efectua conform felului lichidului. Un ax puternic susţine instrumentele de malaxare din oţel rezistent, ele sunt reglabile şi uşor de schimbat. Axul se roteşte în lagăre de rostogolire, care sunt dispuse în afara compartimentelor de malaxare. Axul malaxorului este echilibrat dinamic cu palete în compartimente separat dispuse. Din aceasta rezultă o silenţiozitate neobişnuită. Compartimentarea anterioară este posibilă oricând la faţa locului. Între compartimentele de amestecare şi cele de echilibrare ondulaţia este prevăzută cu garnitură specială.
Utilizare
În general, malaxorul continuu KAHL este utilizat pentru toate sarcinile de amestecare în care trebuie adăugate lichide la solide. Cu toate acestea, în special și în ingineria generală a procesului, malaxorul continuu este utilizat în special atunci când substanțele granulare sau pulverulente trebuie umezite. În plus, malaxorul nostru continuu este utilizat pentru amestecarea continuă a furajelor cu lichide și abur, precum și pentru pasta de melasă.
Avantaje
• Pentru amestecarea continuă de furaje cu lichide şi aburi
• Pentru melasarea de bucăţi usacte–dacă este cazul cu căptuşire din material
        sintetic
• În tehnologia generală de productie, pentru umezirea substanţelor
        granulate/sub formă de pulbere
• În general: pentru toate sarcinile de malaxare, la care trebuie introduse lichide
        în substanţele solide
Sistem de cântărire în mers cu roată cu cupe

Sistemele noastre de cântărire în mers cu roată cu cupe sunt construite pentru măsurarea și înregistrarea produselor făinoase, pulberoase, fibroase și structurate.
Sistemele de cântărire în mers cu roată cu cupe de la AMANDUS KAHL oferă înregistrarea și măsurarea precisă a bunurilor la vrac cu cele mai diferite suprafețe. Cupele noastre de cântărire măsoară în continuu greutatea roții cu cupele umplute și, astfel, greutatea pe moment a fluxului variabil de material. În acest fel, produsele făinoase, pulberoase, fibroase sau structurate pot fi măsurate și/sau cântărite cu o precizie de ± 2%.
Confecționăm trei modele cu dimensiuni diferite. În funcție de produs și de serie, debitul sistemelor de cântărire în mers cu roată cu cupe de la KAHL este de 10-100 to/oră, respectiv de 20-300 mc/oră. Unitățile de dozare sunt de 200, 250 și 315, în regim simplex, și de 150, 200, 315 și 400, în regim duplex.
Pentru protecția împotriva impurităților și denaturării semnalului de măsurare provocate de acestea, cupele sunt curățate regulat, cu o periodicitate liber reglabilă, cu aer comprimat.
Construcția
Materialul este dozat prin șnecuri de dozare cu pulsații reduse. Produsele sunt conduse uniform prin acționări cu turație reglabilă și prin configurația de șnecuri adaptată la caracteristicile materialului. Mașina este compusă dintr-un cadru de cântărire cu o acoperitoare demontabilă și cu clapete de vedere - roata cu cupe, confecționată dintr-un material special, servește ca sistem de cântărire. Datorită turației sale constante și volumului definit al cupelor, sistemul de cântărire în mers se adaptează la fluxurile de bunuri la vrac.
Avantaje
Măsurarea se realizează cu o precizie de ± 2%.
Răcitor și uscător cu benzi transportoare

Peste 1.000 de agregate cu benzi transportoare produse de KAHL sunt folosite peste tot în lume și funcționează în cele mai diverse domenii. Înainte de a decide să achiziționați un uscător cu benzi transportoare, aveți posibilitatea să participați, în centrul tehnic KAHL, la o simulare a uscătorului cu benzi transportoare pentru proiectul dumneavoastră.
Atât răcirea, cât și uscarea se realizează pe baza principiului curentului transversal și al contracurentului; pentru aceasta, este important numărul de benzi transportoare. Datorită construcției modulare a agregatelor cu benzi transportoare, acestea pot fi asamblate în mod optim, potrivit cu dimensiunea necesară a instalației. Prin sistemul de cheson, acestea sunt asamblate în unități mici și mari.
• Răcire: Agregatele cu benzi transportoare folosite pentru răcire funcționează în baza a două procese fizice: La răcirea prin convecție, are loc un schimb de căldură între produs și aer. Pe de altă parte, răcirea prin evaporare funcționează prin evaporarea apei din produs. Aerul ambiant sau aerul răcit este condus prin unul sau mai multe straturi de produs și se aplică la toate produsele cu o umiditate nelimitată care trebuie răcite la o temperatură de depozitare scăzută. Printre acestea se numără, spre exemplu, peleții de furaje, produsele expandate, peleții din pulpă, deșeurile de materiale plastice sau grafitele.
• Uscare: Pentru a obține o uscare ideală și deosebit de menajantă a produsului dumneavoastră, produsul este pătruns, de jos sau de sus, de un jet de aer cald. Aerul de proces (aer încălzit direct sau indirect) este condus prin unul sau chiar și mai multe straturi de produs, la o temperatură de până la 200 °C. Acest proces se pretează în special produselor cu umiditate ridicată care pot fi uscate cu o temperatură ridicată (spre exemplu nisip pentru litiere, bricheți de mangal, nămol de filtrare sau oxizi de metal).
• Uscare și răcire: Pentru aceasta, se aplică o combinație dintre cele două procese într-un singur agregat cu benzi transportoare. Uscarea și răcirea lucrează independent una de cealaltă. Acest principiu se pretează în special produselor cu umiditate ridicată care trebuie răcite la o temperatură de depozitare redusă. Printre acestea se numără, spre exemplu, produsele expandate, precum și cele extrudate, produsele obținute prin tratare hidrotermică sau șlamul de ghips.
• Uscare și răcire cu aer recirculat: Pentru a reduce emisiile și pierderile de aer de încălzire, sistemele de recirculare a aerului ajută la generarea unui volum de aer viciat mai redus. Proporția de aer recirculat poate fi reglată individual. Viteza de proces redusă menajează produsele deosebit de sensibile. Astfel, acest proces se pretează produselor cu o temperatură finală redusă, de exemplu furaje pentru crabi sau nămoluri de epurare.
Avantaje
• Datorită construcției simple, adăugările ulterioare - în funcție de variantă - pot
        fi efectuate fără probleme
• Sunt disponibile mai multe lățimi standardizate
• De asemenea, pot fi livrate lățimi speciale
• Pentru următoarele domenii industriale: furaje, zahăr, alimente, reciclare,
        eliminarea deșeurilor, substanțe chimice, berării, sectorul energetic,
        sectorul agricol și sectorul biomaselor
• Pentru următoarele forme ale produselor: granule, peleți, bricheți, produse sub
        formă de bucăți, de pulbere și de pastă, produse expandate și extrudate,
        precum și produse la vrac
Transportor de dozare și transportor cu șnec

O construcție simplă și un necesar de mentenanță redus - prin aceste caracteristici excelează transportorul de dozare cu șnec de la KAHL, care vă asigură astfel un nivel ridicat de siguranță în exploatare.
Arborele șnecului este format dintr-un arbore tubular cu filet integral sudat (din tablă de oțel). Totodată, acesta se reazemă pe rulmenți cu etanșare cu presgarnituri. Dacă se doresc lungimi mai mari, se montează rulmenți intermediari care nu necesită mentenanță. Componentele arborelui tubular se îmbină cu bolțuri. Intrările și ieșirile pot fi dispuse în funcție de necesar. Transportorul de dozare cu șnec este acționat cu motoare cu transmisie plată; dacă spațiul disponibil este redus, sunt însă posibile și alte tipuri de acționare.
Transportorul de dozare cu șnec este potrivit pentru produse la vrac de orice tip și realizează transportul pe orizontală sau pe înclinații. Pe lângă lungimile noastre standard de 1.500, 2.000, 2.500 și 3.000 mm, livrăm și lungimi speciale, la cerere.
Avantaje
• Transportoare de dozare cu șnec reglabile
• Transportor cu șnec
• Tipuri de filet: filet cu elice late, filet cu elice înguste, filet cu elice alternante
Reactoare hidrotermice

Reactoarele hidrotermice de la KAHL oferă o tratare menajantă și uniformă a produselor, cu reglare separată a temperaturii, a umidității, a duratei de menținere, a tratării mecanice și a presiunii.
AMANDUS KAHL are o experiență bogată în realizarea de linii de producție complete în cadrul cărora, în funcție de necesitate, pot fi combinate diferite tratamente prealabile și ulterioare cu tratamente hidrotermice.
Boabele de soia, leguminoasele, cerealele, rapița și semințele de bumbac - toate aceste materii prime naturale necesită un tratament hidrotermic special înainte de a fi procesate. Și amestecurile de furaje pot necesita un astfel de tratament. Motivul sunt componentele care inhibă digestia și componentele nocive, care dăunează semnificativ calității produsului și, în anumite circumstanțe, pot dăuna sănătății. Pentru a descompune substanțele inhibitoare, precum ureaza, tripsinele sau fazinele, dar și pentru a obține o modificare a amidonului și un tratament de igienizare, este indispensabil tratamentul hidrotermic. Nivelul ridicat și uniform al calității produsului finit se obține prin domeniul de presiune și de temperatură controlabil și reglabil.
Posibilități de utilizare
• Boabe de soia
o Descompunerea substanțelor inhibitoare, precum ureaza sau tripsinele
o Disponibilitate ridicată a uleiului
o Solubilitate ridicată a proteinelor (PDI-NSI)
• Leguminoase
o Descompunerea substanțelor inhibitoare, precum fazinele
o Modificarea amidonului
o Creșterea valorilor nutriționale ale furajelor
• Cereale
o Modificarea amidonului
o Tratament de igienizare
o Folosirea mai bună a substanțelor nutritive
o Utilizarea lichidelor de adaos
• Rapiță
o Inactivarea glucozinolatelor
o Sinapină
o Sămânță de bumbac
o Descompunerea gosipolului

Avantaje
• Tratare menajantă
• Consum redus de energie
• Trepte reglabile ale procesului
• Domenii de utilizare variabile
Mașină de condiționare prin menținere

Ideală pentru tratament termic mai îndelungat. Prin adăugarea de aburi și de cantități mici de lichide, ca de exemplu ulei, mașina noastră de condiționare prin menținere vă oferă posibilitatea de a condiționa amestecuri de furaje sau componente individuale. La aceasta se adaugă faptul că cu mașina noastră de condiționare prin menținere puteți să realizați un anumit timp de menținere înainte de procesul de extruziune.
Condiționarea furajelor pentru pești, spre exemplu, este necesară pentru a obține cel mai înalt nivel calitativ în domeniul caracteristicilor de fiziologie a hrănirii și fizice. În același timp, tratamentul servește pregătirii pentru procesul (de extruziune) ulterior.
Mașina de condiționat prin menținere este ideală pentru tratarea prin amestecare și termică a furajelor și a altor produse pretențioase, în condiții de eficacitate și de costuri reduse. În timpul condiționării, la produsul inițial se pot adăuga atât aburi, cât și cantități reduse de lichide, într-un raport definit precis între timpul de menținere și debit. Un nivel de umplere definit cu precizie asigură cele mai bune rezultate la adsorbția și absorbția aditivilor. Astfel, se obține o tratare ideală a produsului, cu respectarea exactă a parametrilor de funcționare, precum temperatură și conținut de apă.
Proiectarea specială a barierei reglabile electric, fără trepte, permite niveluri de umplere ridicate și un timp de menținere lung, bariera fiind astfel ideală pentru componentele care necesită un tratament termic mai lung. Prin acumularea produsului, absorbția aburilor este perfecționată. Arborele, carcasa și uneltele de amestecare sunt confecționate din inox, fiind astfel ideale pentru o prelucrare durabilă și menajantă pentru produs. Ca opțiune, toate zonele care intră în contact cu produsul pot fi confecționate din materiale conforme cu normele alimentare.
Avantaje
• Volum util reglabil pentru un debit optimizat (2 dimensiuni constructive)
• Componentele care intră în contact cu produsul sunt confecționate din inox
• Barieră cu reglare electrică pentru reglarea fără trepte a gradului de umplere și
        a timpului de menținere
• Unelte de amestecare reglabile pentru definirea timpului de menținere și a
        efectului de amestecare
• Senzor de suprafață pentru măsurarea temperaturii produsului
• Curățare facilă datorită deschiderilor mari de vizitare
• Acționare printr-un motor cu transmisie detașabil
• Potrivit pentru furaje de făină sau pentru condiționarea în amonte în cazul
        extruziunii
• Nivel înalt de igienă datorită minimalizării spațiilor moarte în mașină/aparat
Aplicator de pelicule în vid

Creșteți calitatea și/sau conținutul energetic al furajelor dumneavoastră și introduceți lichide în profunzime în furaje pentru creveți și pești, peleți, produse extrudate, furaje pentru găini și hrană pentru animale de companie.

În producția de furaje pentru pești, aplicarea de pelicule în vid este un proces standardizat. În funcție de tipul de furaj, pe produsele extrudate finalizate se aplică 4-40% ulei. Totodată, acest proces conduce la o calitate excelentă a produsului, astfel încât aplicatorul de pelicule în vid se folosește și în domeniul producției de hrană pentru câini și pisici. Chiar și în domeniul furajelor amestecate și al furajelor pentru păsări, procesul are o importanță tot mai mare, deoarece adăugarea ulterioară de grăsimi crește considerabil conținutul energetic al furajului, astfel putând fi minimizate componentele bogate în grăsimi din furajele mixte. Ca urmare, scad costurile cu materia primă. De asemenea, peleții de furaje cu conținut redus de grăsime prezintă deseori un nivel calitativ mai ridicat, spre exemplu în privința stabilității la abraziune.
După producția de furaje extrudate, peleți sau produse poroase, aplicatorul de pelicule în vid de la KAHL permite ameliorarea materialului cu lichide. Cu ajutorul unei subpresiuni, pe produs se pulverizează grăsime, respectiv lichid. În momentul în care materialul este iarăși expus presiunii normale a aerului, iar vidul este întrerupt, lichidul se retrage în interiorul produsului. În acest fel, practic toți porii pot fi umpluți cu lichide.
De asemenea, este posibilă aplicarea succesivă a mai multor lichide. Aceasta are avantajul că primul lichid se află în miezul produsului, iar peletul este acoperit de cel de-al doilea lichid, fiind protejate substanțele sensibile sau gustul. Deoarece aplicarea de pelicule în vid are loc după realizarea propriu-zisă a produselor, adăugarea de substanțe sensibile la temperaturi ridicate nu este nicio problemă. Peleții presați cu o densitate mare absorb lichidele mai greu decât materialele cu un volum mai mare al porilor.
Datorită dimensiunii compacte a aplicatorului de pelicule, integrarea ulterioară în instalații deja existente nu este o provocare.
Procesul
Întâi se umple tamburul cu materialul care trebuie procesat. Sunt integrate o instalație de cântărire și o instalație de dozare. După ce materialul a fost întors, se realizează vidul în poziția de lucru. La atingerea vidului, lichidele sunt pulverizate succesiv pe material. Apoi, vidul este întrerupt controlat. Golirea tamburului se realizează printr-o mișcare de întoarcere în jos, obținându-se o golire completă. Accesul pentru curățare sau inspecție se realizează prin rabatarea completă a tamburului spre partea posterioară.
Avantaje
• Fără unelte de malaxare mobile
• Mișcare extrem de menajantă a produsului, abraziunea fiind aproape inexistentă
• Curățare simplă
• Componente de comandă integrate de ultimă generație
• Diagnoză completă a sistemului
• Posibilitate de mentenanță la distanță
• Concept probat de comandă și reglare
Extruder pentru furaje animale

În calitate de producător de extrudere pentru industria hranei pentru animale, în special hrana pentru câini, hrana pentru pisici și hrana pentru pești, precum și industria alimentară, punem pe piață extruderul. Cel mai înalt nivel de inginerie și dezvoltare profesională a extruderului nostru de până acum, vă fac operarea chiar mai ușoară decât înainte.

După mai mult de 20 de ani de experiență în sistemele de extrudare, AMANDUS KAHL a dezvoltat extruderul OEE 25 NG pentru a satisface cerințele tot mai mari ale piețelor în creștere rapidă pentru hrana pentru pești și hrana animalelor. Noul extruder are tehnologia AMANDUS KAHL cu șurub de oprire, pentru amestecarea și ventilarea ideală în prima secțiune a cilindrului. Zonele speciale de procesare pentru compactare, gătit și frământat asigură un grad ridicat de flexibilitate și o gamă largă de opțiuni de setare la procesarea furajului. Elementele cu șurub schimbabile asigură adaptarea perfectă la diferite rețete și parametri de calitate.
Aceste proprietăți ale extruderului nostru sunt completate de măsuri foarte eficiente de reglaj fin, care pot fi efectuate în timpul funcționării. Acestea includ setarea vitezei șuruburilor, adăugarea de abur sau apă în cilindrul extruderului și mantale de încălzire și răcire reglabile individual. În acest fel, se obține o calitate ridicată a produsului pentru hrana dvs.
În timpul procesului de proiectare a extruderului OEE 25 NG, inginerii KAHL s-au concentrat pe dezvoltarea unei mașini ușor de utilizat. Acest lucru se realizează printr-o conexiune dublă a îmbinării, care permite schimbarea rapidă a sculelor și schimbarea rapidă a cuțitului. Panoul de control montat pe cadru cu suprafață tactilă completează designul ușor de utilizat și permite accesul la toate datele de operare, setările și opțiunile relevante în timpul punerii în funcțiune și funcționării extruderului în industria hranei de animale.
Avantaje
• Schimbarea uşoară şi rapidă a matriţelor și cuțitelor
• Distanța dintre cuțit și matriță este reglabilă în timpul funcționării
• Noua familie de produse de extrudere cuprinde patru dimensiuni diferite
        de mașini
• Toate dimensiunile sunt disponibile ca mașini individuale sau linii de extrudare
        la cheie și includ toate etapele procesului, cum ar fi măcinarea și amestecarea,
        condiționarea cu abur, extrudarea, uscarea, acoperirea, răcirea și ambalarea
• Combinația elementelor cu șurub reglabile individual și măsurile de reglaj fin
        fac posibilă îndeplinirea diferitelor cerințe ale clienților noștri
• Nu este nevoie de echipamente suplimentare complexe și costisitoare pentru
        extruder pentru a influența comportamentul de expansiune. Acest lucru
        permite clienților noștri să economisească atât investițiile, cât și costurile
        de operare
• Mașină cu deservire ușoară