Instalații de peletizare a nămolului de epurare

Detalii despre produs

• Avantaje

  • În condiții normale de funcționare, durata de viață a uneltelor de presare este de

          1500-2000 ore

  • Procentul de praf de sub 1% este foarte redus - raportat la o dimensiune a

          particulelor de praf de >0,5 mm

  • Viteza de rotație maximă este de 2,5 m/s, iar temperatura la suprafață este cu

          mult sub 120 °C

  • Regimul de funcționare automat permite faze de exploatare cu o durată

          de cca. 3 luni. În acest timp, sistemul de peletizare funcționează fără

          supraveghere. După trei luni se efectuează reparațiile stabilite și preventive,

          înainte ca instalația să își reia funcționarea.

  
  

• Descriere

  Licitațiile conțin tot mai des cerința de nămol de epurare peletizat, deoarece un produs presat și fără praf este semnificativ mai ieftin și mai sigur la transport, spre exemplu.

  Pentru a putea peletiza nămolul de epurare pretratat, trebuie obținut un conținut de substanță solidă de 70-95%. Acest pas se obține prin drenare și uscare ulterioară (sau o combinație dintre aceste două). Pretratarea nămolului de epurare într-un turn de fermentare are efecte pozitive asupra randamentului presei și uzurii uneltelor de presare. Astfel, dacă conținutul de substanță solidă este de 70%, peleți sunt mai puțin solizi decât în cazul unui conținut de substanță solidă de 90%. Procentul necesar depinde de scopul de utilizare a nămolului de epurare.

  Greutatea la vrac a peleților de nămol de epurare este de cca. 800kg/m³.

  Construcția:

  Procentele ridicate de substanță organică generează nămoluri de epurare uscate voluminoase, care, având densitatea la vrac de 150-200 kg/m³, înainte de presare, sunt dozate numai cu dispozitive speciale. Totodată, înainte de peletizare trebuie efectuată o măcinare. Astfel, instalația noastră de peletizare a nămolului de epurare cuprinde un prerecipient în avalul căruia este montat șnecul nostru multiplu. Ulterior, produsul este amestecat, iar la final, acesta ajunge în sistemul nostru de presare KAHL. Pe presa cu matriță plană pe care o folosim are loc măcinarea cu ajutorul rolelor cu tăvălug pe matriță. Acest sistem se potrivește deosebit de bine nămolului de epurare, deoarece se adaptează fără probleme la procente variabile de materie organică.

  Următoarele mașini sunt preferate pentru această prelucrare:
  

  Comanda EAPR/Distamat

  Transportor de dozare și transportor cu șnec

  Sistem de cântărire în mers cu roată cu cupe

  Malaxor continuu

  Răcitor și uscător cu benzi tranportoare

  Moara cu tăvălug

  Presa de peletizat

  
  

Tehnică si agregate

• COMANDA EAPR
  

  Automatizarea este punctul central al sistemelor KAHL. Am dezvoltat EAPR și DISTAMAT pentru controlul automat al preselor noastre KAHL.

  
  

  EAPR- ul este comanda pentru folosirea optimă automată ale preselor cu matriţe plane din casa KAHL. Ea se compune dintr-un tablou de comandă la locul utilizării cu un panou grafic de operator (OP) şi SPS cu Step 7 CPU ca componente centrale. EAPR-ul comandă şi reglează toţi parametrii relevanţi din proces.

  Opțional, DISTAMAT poate fi utilizat pentru setarea și reglarea fără trepte a decalajului, deoarece calitatea bună a peleților necesită un decalaj constant. Cu ajutorul sistemelor noastre EAPR și DISTAMAT, veți primi o operare optimă de presare în combinație cu cerințe reduse de personal.

  Posibilități și avantaje:

  • Un sistem de control pentru toate tipurile și dimensiunile de presă

  • Vizualizare bună prin utilizarea pictogramelor

  • Funcționare complet automată conform specificațiilor parametrilor procesului

  • Timp de nefuncționare minimizat

  • Salvarea și ilustrarea datelor de proces sau a mesajelor de eroare și alarmă 

  • Controlul și monitorizarea presei, a șnecului de dozare, a malaxorului, a

          unităților auxiliare asociate și, dacă este necesar, a răcitorului și a

          elementelor transportoare în față și în spate  

  • Reglajele presei (în funcție de sarcină), debitul în to/h, abur și lichid.

          De asemenea, puteți adăuga opțional până la patru lichide în malaxor 

  • Operare simplă și control cu ajutorul panoului tactil

  • Mesaje de eroare și alarmă

  • Diagnosticarea sistemului

  • Mentenanța la distanță a PLC-ului și asistență în caz de probleme din partea

          echipei de service KAHL 

  • Monitorizare video a mașinii

  
  
• TRANSPORTOR DE DOZARE ȘI TRANSPORTOR CU ȘNEC
  

  O construcție simplă și un necesar de mentenanță redus - prin aceste caracteristici excelează transportorul de dozare cu șnec de la KAHL, care vă asigură astfel un nivel ridicat de siguranță în exploatare.

  Arborele șnecului este format dintr-un arbore tubular cu filet integral sudat (din tablă de oțel). Totodată, acesta se reazemă pe rulmenți cu etanșare cu presgarnituri. Dacă se doresc lungimi mai mari, se montează rulmenți intermediari care nu necesită mentenanță. Componentele arborelui tubular se îmbină cu bolțuri. Intrările și ieșirile pot fi dispuse în funcție de necesar. Transportorul de dozare cu șnec este acționat cu motoare cu transmisie plată; dacă spațiul disponibil este redus, sunt însă posibile și alte tipuri de acționare.

  Transportorul de dozare cu șnec este potrivit pentru produse la vrac de orice tip și realizează transportul pe orizontală sau pe înclinații. Pe lângă lungimile noastre standard de 1.500, 2.000, 2.500 și 3.000 mm, livrăm și lungimi speciale, la cerere.

  Avantaje

  Transportoare de dozare cu șnec reglabile

  Transportor cu șnec

  Tipuri de filet: filet cu elice late, filet cu elice înguste, filet cu elice alternante

  
  
• SISTEM DE CÂNTĂRIRE ÎN MERS CU ROATĂ CU CUPE
  

  Sistemele noastre de cântărire în mers cu roată cu cupe sunt construite pentru măsurarea și înregistrarea produselor făinoase, pulberoase, fibroase și structurate.

  Sistemele de cântărire în mers cu roată cu cupe de la AMANDUS KAHL oferă înregistrarea și măsurarea precisă a bunurilor la vrac cu cele mai diferite suprafețe. Cupele noastre de cântărire măsoară în continuu greutatea roții cu cupele umplute și, astfel, greutatea pe moment a fluxului variabil de material. În acest fel, produsele făinoase, pulberoase, fibroase sau structurate pot fi măsurate și/sau cântărite cu o precizie de ± 2%.

  Confecționăm trei modele cu dimensiuni diferite. În funcție de produs și de serie, debitul sistemelor de cântărire în mers cu roată cu cupe de la KAHL este de 10-100 to/oră, respectiv de 20-300 mc/oră. Unitățile de dozare sunt de 200, 250 și 315, în regim simplex, și de 150, 200, 315 și 400, în regim duplex.

  Pentru protecția împotriva impurităților și denaturării semnalului de măsurare provocate de acestea, cupele sunt curățate regulat, cu o periodicitate liber reglabilă, cu aer comprimat.

  Construcția

  Materialul este dozat prin șnecuri de dozare cu pulsații reduse. Produsele sunt conduse uniform prin acționări cu turație reglabilă și prin configurația de șnecuri adaptată la caracteristicile materialului. Mașina este compusă dintr-un cadru de cântărire cu o acoperitoare demontabilă și cu clapete de vedere - roata cu cupe, confecționată dintr-un material special, servește ca sistem de cântărire. Datorită turației sale constante și volumului definit al cupelor, sistemul de cântărire în mers se adaptează la fluxurile de bunuri la vrac.

  Avantaje

  Măsurarea se realizează cu o precizie de ± 2%.

• Malaxor continuu
  

  Malaxoarele nostre circulare orizontale sunt malaxoare rapide cu palete amestecătoare, în care sunt introduse substanţe făinoase, granulate, fibroase sau fulgi, împreună cu lichide şi amestecate conform principiului rotirii fără a se forma cocoloașe.

  Malaxorul permite adăugarea în acelaşi timp a mai multor materiale vărsate, lichide cât şi aburi. Prin reglarea paletelor amestecătoare se influenţează perioada de circulare şi felul formării rotirii. Prin aceasta, în limite mari, randamentul de amestecare se adaptează produsului. În plus, producem malaxorul continuu în patru dimensiuni diferite, cu o putere a motorului de la 7,5 la 110 kW, ceea ce permite un grad ridicat de variabilitate a timpilor de transfer.

  Construcție

  Carcasa este compusă dintr-o construcţie sudată, bine dimensionată şi este prevăzută cu un capac mare de inspecţie şi montaj. Pentru prevenirea

  depunerilor se va căptuşi compartimentul de amestec după nevoie, cu plastic sau oţel inox. Învelişul interior se poate schimba prin capacul de montaj. Adăugarea de lichid se face prin dispozitive de pulverizare, ale căror executare se va efectua conform felului lichidului. Un ax puternic susţine instrumentele de malaxare din oţel rezistent, ele sunt reglabile şi uşor de schimbat. Axul se roteşte în lagăre de rostogolire, care sunt dispuse în afara compartimentelor de malaxare. Axul malaxorului este echilibrat dinamic cu palete în compartimente separat dispuse. Din aceasta rezultă o silenţiozitate neobişnuită. Compartimentarea anterioară este posibilă oricând la faţa locului. Între compartimentele de amestecare şi cele de echilibrare ondulaţia este prevăzută cu garnitură specială.

  Utilizare 

  În general, malaxorul continuu KAHL este utilizat pentru toate sarcinile de amestecare în care trebuie adăugate lichide la solide. Cu toate acestea, în special și în ingineria generală a procesului, malaxorul continuu este utilizat în special atunci când substanțele granulare sau pulverulente trebuie umezite. În plus, malaxorul nostru continuu este utilizat pentru amestecarea continuă a furajelor cu lichide și abur, precum și pentru pasta de melasă.

  Avantaje

  Pentru amestecarea continuă de furaje cu lichide şi aburi

  Pentru melasarea de bucăţi usacte–dacă este cazul cu căptuşire din material sintetic

  În tehnologia generală de productie, pentru umezirea substanţelor granulate/sub formă de pulbere

  În general: pentru toate sarcinile de malaxare, la care trebuie introduse lichide

• RĂCITOR ȘI USCĂTOR CU BENZI TRANSPORTOARE
  

  Peste 1.000 de agregate cu benzi transportoare produse de KAHL sunt folosite peste tot în lume și funcționează în cele mai diverse domenii. Înainte de a decide să achiziționați un uscător cu benzi transportoare, aveți posibilitatea să participați, în centrul tehnic KAHL, la o simulare a uscătorului cu benzi transportoare pentru proiectul dumneavoastră.

  Atât răcirea, cât și uscarea se realizează pe baza principiului curentului transversal și al contracurentului; pentru aceasta, este important numărul de benzi transportoare. Datorită construcției modulare a agregatelor cu benzi transportoare, acestea pot fi asamblate în mod optim, potrivit cu dimensiunea necesară a instalației. Prin sistemul de cheson, acestea sunt asamblate în unități mici și mari.

  Răcire: Agregatele cu benzi transportoare folosite pentru răcire funcționează în baza a două procese fizice: La răcirea prin convecție, are loc un schimb de căldură între produs și aer. Pe de altă parte, răcirea prin evaporare funcționează prin evaporarea apei din produs. Aerul ambiant sau aerul răcit este condus prin unul sau mai multe straturi de produs și se aplică la toate produsele cu o umiditate nelimitată care trebuie răcite la o temperatură de depozitare scăzută. Printre acestea se numără, spre exemplu, peleții de furaje, produsele expandate, peleții din pulpă, deșeurile de materiale plastice sau grafitele.

  Uscare: Pentru a obține o uscare ideală și deosebit de menajantă a produsului dumneavoastră, produsul este pătruns, de jos sau de sus, de un jet de aer cald. Aerul de proces (aer încălzit direct sau indirect) este condus prin unul sau chiar și mai multe straturi de produs, la o temperatură de până la 200 °C. Acest proces se pretează în special produselor cu umiditate ridicată care pot fi uscate cu o temperatură ridicată (spre exemplu nisip pentru litiere, bricheți de mangal, nămol de filtrare sau oxizi de metal).

  Uscare și răcire: Pentru aceasta, se aplică o combinație dintre cele două procese într-un singur agregat cu benzi transportoare. Uscarea și răcirea lucrează independent una de cealaltă. Acest principiu se pretează în special produselor cu umiditate ridicată care trebuie răcite la o temperatură de depozitare redusă. Printre acestea se numără, spre exemplu, produsele expandate, precum și cele extrudate, produsele obținute prin tratare hidrotermică sau șlamul de ghips.

  Uscare și răcire cu aer recirculat: Pentru a reduce emisiile și pierderile de aer de încălzire, sistemele de recirculare a aerului ajută la generarea unui volum de aer viciat mai redus. Proporția de aer recirculat poate fi reglată individual. Viteza de proces redusă menajează produsele deosebit de sensibile. Astfel, acest proces se pretează produselor cu o temperatură finală redusă, de exemplu furaje pentru crabi sau nămoluri de epurare.

  Avantaje

  Datorită construcției simple, adăugările ulterioare - în funcție de variantă - pot fi efectuate fără probleme

  Sunt disponibile mai multe lățimi standardizate

  De asemenea, pot fi livrate lățimi speciale

  Pentru următoarele domenii industriale: furaje, zahăr, alimente, reciclare, eliminarea deșeurilor, substanțe chimice, berării, sectorul energetic, sectorul agricol și sectorul biomaselor

  Pentru următoarele forme ale produselor: granule, peleți, bricheți, produse sub formă de bucăți, de pulbere și de pastă, produse expandate și extrudate,precum și produse la vrac

  
  

• PRESĂ DE PELETIZAT
  

  AMANDUS KAHL este unul dintre cei mai importanti producători de prese de peletizat pentru industrie. Diverse materiale pot fi prelucrate în timpul peletizării. Presa poate produce peleți, dar și cuburi și forme speciale.

  Materialul deosebit de fin sau praful este adesea o provocare în ceea ce privește depozitarea. Datorită atât porozității, cât și volumului, sunt necesare măsuri speciale - inclusiv în transport. Cu ajutorul presei noastre pentru peleți de la KAHL, vă putem ajuta să economisiți costurile de funcționare, transport și, mai ales, de depozitare. Materialele cu structuri, densități, proprietăți de legare sau dimensiuni diferite nu reprezintă o provocare pentru presa cu matriță plată. De asemenea, este irelevant dacă produsele sunt pulverulente, fibroase, grosiere sau păstoase. Următoarele materiale sunt luate în considerare în mod obișnuit: furaje pentru animale, amestecuri minerale și componente brute, precum și subproduse din fabricile de făină, fabricile de uleiuri sau case de malț. În plus, paie, lemn, biomasă și nămol uscat.
  

  Produsele care urmează să fie peletizate sunt presate de rolele din matrița plată și tăiate la lungimea dorită cu ajutorul cuțitelor atunci când sunt distribuite. Diametrul rolelor este de 130 până la 450 mm. Diametrul matriței este de 175 până la 1500 mm, ceea ce duce la peleți cu diametrul de 0,4 până la 40 mm. Motorul de acționare are o putere de la 3 la 630 kW.

  Funcționare: mai întâi există o alimentare cu materialul care trebuie peletizat. Deoarece viteza rolelor este de numai 2,5 m/s, are loc o ventilație suficientă. În timp ce rolele se deplasează peste matrița plată, în fața lor se creează un strat gros de produs. Drept urmare, presa KAHL pentru peleți atinge un randament ridicat - chiar și cu material care este greu de presat. De exemplu, nu este o problemă să presați amestecuri cu o proporție mare de grăsimi sau melasă. În plus, presa este întotdeauna testată înainte de livrare.

  Avantaje

  Distanta dintre role si matrita sunt reglabile în timpul funcţiunii, astfel se poate influenţa calitatea granulelor.

  Rulmentul rolei are ungere permanentă cu garnitură specială care împiedică murdărirea materialului de presat cu unguente precum şi pierderea de unsoare.

  Piesele preselor sunt uşor de înlocuit astfel instalaţia este la dispoziţie aproape permanent.

• Moară cu tăvălug
  

  Inima granulării anvelopelor uzate este presa noastră cu matriță plată. Cu toate acestea, sarcina dvs. aici nu este să comprimați diverse materiale în vrac. Mai degrabă, presa noastră cu matriță plată funcționează ca o mașină de tocat în domeniul reciclării anvelopelor uzate și funcționează în conformitate cu principiul tăvălugului. În acest caz, se vorbește despre așa-numita moară cu tăvălug. Cu ajutorul instrumentelor de presare, cum ar fi rolele și matrițele, se exercită o sarcină combinată de presasre-împingere, astfel încât se exercită un efect de forfecare și tăiere asupra produsului care urmează să fie prelucrat. Produsul final este defalcarea dorită a anvelopei vechi în cauciuc, textile și oțel.