Detalii despre produs
• Linie completă de uscare automată
• Încălzirea cu așchii de lemn, peleți sau rumeguș
• Raport preț-performanță foarte bun
Tamburul de uscare este legat frontal printr-un șnec cu buncarul pentru materialul umed. Din această parte se va introduce prin suflare aerul cald . Rotația obligă materialul să se rotească cu ajutorul unor lamele ce se afla în interior. Materialul uscat va fi transportat cu un șnec la siloz sau direct spre prelucrare. Un ventilator cu ciclon absoarbe vaporii și praful. Întregul proces se desfașoară complet automat.
Este compus din:
• Buncărul rezervor pentru materia primă
• Soba pentru prelucrarea de aer cald cu alimentare automată a materialului
lemnos (tocatură, peleți, rumeguș)
• Uscătorul tambur cu tehnică completă pentru rotație și uscare uniformă
• Un ventilator cu ciclon pentru separarea prafului
• Șnecul de transfer din uscator în siloz
• Silozul pentru materialul uscat
• Comandă completă cu electroinstalație și sistem de control, inclusiv senzori și
termometre
• Datorită motoarelor electrice speciale, uscătorul economisește extrem de
multă energie
| Puterea instalată a uscatorului | 18 – 63 kW |
| Puterea sobei pt. prelucrarea aerului cald | 300 – 1500 kW |
| Materie uscată cu umiditate 8-12% | cca. 500 – 3000 kg/oră |
| Materie primă cu umiditate 35-45% | cca. 800 – 4500 kg/oră |
Tehnică si agregate
Setul de dispozitive este echipat cu componente de siguranță, de exemplu, termostatul de siguranță al temperaturii de ieșire, senzorul de temperatură din tambur, senzorul de temperatură al alimentatorului de combustibil, senzorul de închidere a capacului buncărului de combustibil, senzorii de temperatură din camerele cazanului și clapeta de coș de fum pentru evacuarea căldurii din sistem. Setul de dispozitive este conectat la alimentarea cu apă sub presiune în cazul în care materialul arde în tambur. Tamburul de uscare este echipat cu un termostat de siguranță care oprește cazanul și ventilatorul în cazul în care temperatura este depășită, închide intrarea căldurii în sistem, iar procesul de stingere este pornit cu ajutorul servovalvei și al apei sub presiune în cazul în care se produce o ardere. Întregul sistem este controlat prin intermediul unui panou tactil unde este afișată clar și grafic tehnologia și, de asemenea, starea tuturor componentelor în timpul procesului de uscare cu datele necesare. În caz de defecțiune, operatorii sunt avertizați vizual prin lumină roșie și sirenă acustică. Posibilele defecte sunt apoi descrise și pe ecran.
Tehnologia uscătorului cu tambur, a cazanului cu aer cald și a conexiunii conductelor sunt proiectate ca o singură unitate funcțională. Materialul din tambur este deplasat prin rotație și împins spre o cameră de aspirație cu palete glisante. Praful de rumeguș uscat este aspirat din cilindru în separatorul cu ventilator de evacuare și, ulterior, în rezervorul pentru material uscat sau în rezervorul presei cu transportor cu ax melcat. Separatorul de particule solide -ciclonul cu ventilator de evacuare asigură evacuarea aburului și a prafului din tamburul de uscare, iar apoi aburul este condus prin conducta aer din separator în afara sistemului. Uscătorul este dotat cu electromotoare cu reductoare în așa fel încât să minimalizeze cererea de energie de intrare și astfel sistemul funcționează într-un mod foarte economic de energie.
Uscătorul este încălzit de un cazan care este construcție proprie, proiectat numai în acest scop; cazanul este complet automatizat. Ca și combustibil se pot folosi așchii de lemn, peleți sau rumeguș. Uscătorul poate funcționa în modul manual cu ajutorul operatorilor sau poate fi reglat automat de un sistem de control. Funcționarea uscătorului depinde de tipurile de uscător și constă în supravegherea funcționării corecte a dispozitivelor individuale, setarea parametrilor necesari ai regulatoarelor de temperatură de intrare și de ieșire, alimentarea materialului în rezervorul de combustibil, monitorizarea nivelului de material din buncăre și întreținerea de bază.
