Instalații pentru pulpă de sfeclă de zahăr

Detalii despre produs

• Avantaje

  • Peleți din pulpă uscată ca component pentru furaje concentrate

  • Creșterea bunăstării animalelor

  • Valorificarea întregului produs

  • Asistență din partea AMANDUS KAHL de la început până după punerea în

          funcțiune

• Descriere

  Peleții din pulpă de sfeclă de zahăr sunt compuși din resturile sfeclei de zahăr care rămân după extragerea zahărului. Amestecate cu puțină melasă, acestea sunt presate în peleți. Resturile sfeclei de zahăr au un conținut ridicat de fibre brute care eliberează încet energia pe care o conțin. Datorită conținutului de zahăr, cresc atât conținutul de energie, cât și palatabilitatea. Astfel, peleții din pulpă de melasă pot fi folosite în cazul animalelor pretențioase. Peletizarea nu permite doar depozitarea și curgerea furajului, ci și măcinarea mai ușoară și amestecarea cu alte furaje.

  Peleții din pulpă uscată sunt o componentă importantă la producția de furaje concentrate, însă sunt și un furaj de sine stătător frecvent utilizat. Apetisanți și bogați în fibre brute, ușor digerabili și umflabili: această sursă de energie din pulpă de sfeclă de zahăr crește bunăstarea animalelor de fermă și de companie. Pulpa uscată de sfeclă de zahăr are un conținut ridicat de fibre, care poate fi valorificat bine în special de animalele rumegătoare. Acest conținut de fibră este compus în mare parte din celuloză, hemiceluloze și pectine care în comparație cu amidonul și cu zahărul se metabolizează mai uniform. De regulă, peleții se presează cu un diametru de la 6 mm la 10 mm.

  Peletizarea pulpei de sfeclă de zahăr bogate în fibră oferă posibilitatea depozitării stabile și transportului economic. Procesul de peletizare reduce volumul pulpei și permite depozitarea uscată pe o perioadă îndelungată.

  Avantajele peletizării se regăsesc și în cunoscuta tehnologie KAHL. Ca și în cazul produselor bogate în fibre, configurația preselor de la KAHL are un avantaj specific în privința pulpei de sfeclă de zahăr. Ca și la alte produse bogate în fibre, se poate renunța la premăcinarea pulpei de sfeclă de zahăr. Astfel, și în acest caz poate fi realizată o peletizare simplă și fără eforturi mari. Instalarea facilă în instalația de zahăr deja existentă oferă posibilitatea de a vinde produsul ca furaj valoros.

  De asemenea, presa cu matriță plană de la KAHL face față și celor mai dificile condiții. Tehnologia robustă a mașinilor de la KAHL se caracterizează printr o amplă gamă de mașini care răspunde celor mai diverse cerințe în jurul peletizării pulpei de sfeclă de zahăr.

  Pentru această procesare, se folosesc preferabil următoarele mașini:

  Comanda EAPR/Distamat

  Răcitor cu benzi și uscător cu benzi

  Transportor de dozare și transportor cu șnec

  Sistem de cântărire în mers cu roată cu cupe

  Amestecător de condiționare

  Malaxor continuu

  Presă de peleți

  
  

Tehnică si agregate

• Condiționator de amestecuri MK
  

  Adăugând abur, apă și alte lichide, aveți opțiunea de a condiționa amestecuri de furaje sau produse individuale cu ajutorul condiționatorului nostru de amestecuri „MK”.

  Condiționarea este necesară pentru a obține proprietăți nutriționale de cea mai bună calitate a furajelor. În același timp, tratamentul servește la pregătirea etapelor ulterioare ale procesului, cum ar fi peletizarea. Condiționatorul de amestecuri este ideal pentru o amestecare eficientă și în același timp rentabilă și pentru tratamentul termic al furajelor. În timpul condiționării, aburul, precum și apa și alte lichide parțial foarte vâscoase pot fi adăugate la produsul de pornire într-un raport fix de timp de timp și debit. Un grad de umplere precis definit obține cele mai bune rezultate în domeniul adsorbției și absorbției aditivilor. În acest fel, se realizează tratamentul ideal al produsului, cu respectarea exactă a parametrilor de funcționare, cum ar fi temperatura și conținutul de apă. Drept urmare, condiționatorul de amestecuri este ideal pentru tratarea produselor din lemn pe lângă condiționarea furajelor. Execuția arborelui, carcasei și instrumentelor de amestecare este realizată din oțel inoxidabil - pentru prelucrare durabilă și ușoară. Opțional, toate componentele care intră în contact cu produsul pot fi realizate din materiale conforme cu calitatea alimentară.

  Avantaje

  • Volum mare

  • Carcasă din oțel inoxidabil

  • Palete reglabile pentru a influența timpul de ședere, nivelul de umplere și

          efectul de amestecare

  • Palpator de suprafață pentru măsurarea temperaturii produsului

  • Curățare ușoară prin deschideri mari de inspecție

  • Acționate prin curea de transmisie sau reductor

  • Este potrivit pentru furaje din făină sau ca și condiționator înaintea presei de

          peletizat 

• Malaxor continuu
  

  Malaxoarele nostre circulare orizontale sunt malaxoare rapide cu palete amestecătoare, în care sunt introduse substanţe făinoase, granulate, fibroase sau fulgi, împreună cu lichide şi amestecate conform principiului rotirii fără a se forma cocoloașe.

  Malaxorul permite adăugarea în acelaşi timp a mai multor materiale vărsate, lichide cât şi aburi. Prin reglarea paletelor amestecătoare se influenţează perioada de circulare şi felul formării rotirii. Prin aceasta, în limite mari, randamentul de amestecare se adaptează produsului. În plus, producem malaxorul continuu în patru dimensiuni diferite, cu o putere a motorului de la 7,5 la 110 kW, ceea ce permite un grad ridicat de variabilitate a timpilor de transfer.

  Construcție

  Carcasa este compusă dintr-o construcţie sudată, bine dimensionată şi este prevăzută cu un capac mare de inspecţie şi montaj. Pentru prevenirea

  depunerilor se va căptuşi compartimentul de amestec după nevoie, cu plastic sau oţel inox. Învelişul interior se poate schimba prin capacul de montaj. Adăugarea de lichid se face prin dispozitive de pulverizare, ale căror executare se va efectua conform felului lichidului. Un ax puternic susţine instrumentele de malaxare din oţel rezistent, ele sunt reglabile şi uşor de schimbat. Axul se roteşte în lagăre de rostogolire, care sunt dispuse în afara compartimentelor de malaxare. Axul malaxorului este echilibrat dinamic cu palete în compartimente separat dispuse. Din aceasta rezultă o silenţiozitate neobişnuită. Compartimentarea anterioară este posibilă oricând la faţa locului. Între compartimentele de amestecare şi cele de echilibrare ondulaţia este prevăzută cu garnitură specială.

  Utilizare 

  În general, malaxorul continuu KAHL este utilizat pentru toate sarcinile de amestecare în care trebuie adăugate lichide la solide. Cu toate acestea, în special și în ingineria generală a procesului, malaxorul continuu este utilizat în special atunci când substanțele granulare sau pulverulente trebuie umezite. În plus, malaxorul nostru continuu este utilizat pentru amestecarea continuă a furajelor cu lichide și abur, precum și pentru pasta de melasă.

  Avantaje
  

  • Pentru amestecarea continuă de furaje cu lichide şi aburi

  • Pentru melasarea de bucăţi usacte–dacă este cazul cu căptuşire din material

          sintetic

  • În tehnologia generală de productie, pentru umezirea substanţelor

          granulate/sub formă de pulbere

  • În general: pentru toate sarcinile de malaxare, la care trebuie introduse lichide

          în substanţele solide

  
  
• Sistem de cântărire în mers cu roată cu cupe
  

  Sistemele noastre de cântărire în mers cu roată cu cupe sunt construite pentru măsurarea și înregistrarea produselor făinoase, pulberoase, fibroase și structurate.

  Sistemele de cântărire în mers cu roată cu cupe de la AMANDUS KAHL oferă înregistrarea și măsurarea precisă a bunurilor la vrac cu cele mai diferite suprafețe. Cupele noastre de cântărire măsoară în continuu greutatea roții cu cupele umplute și, astfel, greutatea pe moment a fluxului variabil de material. În acest fel, produsele făinoase, pulberoase, fibroase sau structurate pot fi măsurate și/sau cântărite cu o precizie de ± 2%.

  Confecționăm trei modele cu dimensiuni diferite. În funcție de produs și de serie, debitul sistemelor de cântărire în mers cu roată cu cupe de la KAHL este de 10-100 to/oră, respectiv de 20-300 mc/oră. Unitățile de dozare sunt de 200, 250 și 315, în regim simplex, și de 150, 200, 315 și 400, în regim duplex.

  Pentru protecția împotriva impurităților și denaturării semnalului de măsurare provocate de acestea, cupele sunt curățate regulat, cu o periodicitate liber reglabilă, cu aer comprimat.

  Construcția

  Materialul este dozat prin șnecuri de dozare cu pulsații reduse. Produsele sunt conduse uniform prin acționări cu turație reglabilă și prin configurația de șnecuri adaptată la caracteristicile materialului. Mașina este compusă dintr-un cadru de cântărire cu o acoperitoare demontabilă și cu clapete de vedere - roata cu cupe, confecționată dintr-un material special, servește ca sistem de cântărire. Datorită turației sale constante și volumului definit al cupelor, sistemul de cântărire în mers se adaptează la fluxurile de bunuri la vrac.

  Avantaje

  Măsurarea se realizează cu o precizie de ± 2%.

• Răcitor și uscător cu benzi transportoare
  

  Peste 1.000 de agregate cu benzi transportoare produse de KAHL sunt folosite peste tot în lume și funcționează în cele mai diverse domenii. Înainte de a decide să achiziționați un uscător cu benzi transportoare, aveți posibilitatea să participați, în centrul tehnic KAHL, la o simulare a uscătorului cu benzi transportoare pentru proiectul dumneavoastră.

  Atât răcirea, cât și uscarea se realizează pe baza principiului curentului transversal și al contracurentului; pentru aceasta, este important numărul de benzi transportoare. Datorită construcției modulare a agregatelor cu benzi transportoare, acestea pot fi asamblate în mod optim, potrivit cu dimensiunea necesară a instalației. Prin sistemul de cheson, acestea sunt asamblate în unități mici și mari.

  • Răcire: Agregatele cu benzi transportoare folosite pentru răcire funcționează în baza a două procese fizice: La răcirea prin convecție, are loc un schimb de căldură între produs și aer. Pe de altă parte, răcirea prin evaporare funcționează prin evaporarea apei din produs. Aerul ambiant sau aerul răcit este condus prin unul sau mai multe straturi de produs și se aplică la toate produsele cu o umiditate nelimitată care trebuie răcite la o temperatură de depozitare scăzută. Printre acestea se numără, spre exemplu, peleții de furaje, produsele expandate, peleții din pulpă, deșeurile de materiale plastice sau grafitele.

  • Uscare: Pentru a obține o uscare ideală și deosebit de menajantă a produsului dumneavoastră, produsul este pătruns, de jos sau de sus, de un jet de aer cald. Aerul de proces (aer încălzit direct sau indirect) este condus prin unul sau chiar și mai multe straturi de produs, la o temperatură de până la 200 °C. Acest proces se pretează în special produselor cu umiditate ridicată care pot fi uscate cu o temperatură ridicată (spre exemplu nisip pentru litiere, bricheți de mangal, nămol de filtrare sau oxizi de metal).

  • Uscare și răcire: Pentru aceasta, se aplică o combinație dintre cele două procese într-un singur agregat cu benzi transportoare. Uscarea și răcirea lucrează independent una de cealaltă. Acest principiu se pretează în special produselor cu umiditate ridicată care trebuie răcite la o temperatură de depozitare redusă. Printre acestea se numără, spre exemplu, produsele expandate, precum și cele extrudate, produsele obținute prin tratare hidrotermică sau șlamul de ghips.

  • Uscare și răcire cu aer recirculat: Pentru a reduce emisiile și pierderile de aer de încălzire, sistemele de recirculare a aerului ajută la generarea unui volum de aer viciat mai redus. Proporția de aer recirculat poate fi reglată individual. Viteza de proces redusă menajează produsele deosebit de sensibile. Astfel, acest proces se pretează produselor cu o temperatură finală redusă, de exemplu furaje pentru crabi sau nămoluri de epurare.

  Avantaje

  • Datorită construcției simple, adăugările ulterioare - în funcție de variantă - pot

          fi efectuate fără probleme

  • Sunt disponibile mai multe lățimi standardizate

  • De asemenea, pot fi livrate lățimi speciale

  • Pentru următoarele domenii industriale: furaje, zahăr, alimente, reciclare,

          eliminarea deșeurilor, substanțe chimice, berării, sectorul energetic,

          sectorul agricol și sectorul biomaselor

  • Pentru următoarele forme ale produselor: granule, peleți, bricheți, produse sub

          formă de bucăți, de pulbere și de pastă, produse expandate și extrudate,

          precum și produse la vrac

  
  

  
  

• Transportor de dozare și transportor cu șnec
  

  O construcție simplă și un necesar de mentenanță redus - prin aceste caracteristici excelează transportorul de dozare cu șnec de la KAHL, care vă asigură astfel un nivel ridicat de siguranță în exploatare.

  Arborele șnecului este format dintr-un arbore tubular cu filet integral sudat (din tablă de oțel). Totodată, acesta se reazemă pe rulmenți cu etanșare cu presgarnituri. Dacă se doresc lungimi mai mari, se montează rulmenți intermediari care nu necesită mentenanță. Componentele arborelui tubular se îmbină cu bolțuri. Intrările și ieșirile pot fi dispuse în funcție de necesar. Transportorul de dozare cu șnec este acționat cu motoare cu transmisie plată; dacă spațiul disponibil este redus, sunt însă posibile și alte tipuri de acționare.

  Transportorul de dozare cu șnec este potrivit pentru produse la vrac de orice tip și realizează transportul pe orizontală sau pe înclinații. Pe lângă lungimile noastre standard de 1.500, 2.000, 2.500 și 3.000 mm, livrăm și lungimi speciale, la cerere.

  Avantaje

  • Transportoare de dozare cu șnec reglabile

  • Transportor cu șnec

  • Tipuri de filet: filet cu elice late, filet cu elice înguste, filet cu elice alternante

• Presa de peletizat
  

  AMANDUS KAHL este unul dintre cei mai importanti producători de prese de peletizat pentru industrie. Diverse materiale precum furaje pentru animale, paie sau lemn pot fi prelucrate în timpul peletizării. Presa poate produce peleți, dar și cuburi și forme speciale.

  
  

  Materialul deosebit de fin sau praful este adesea o provocare în ceea ce privește depozitarea. Datorită atât porozității, cât și volumului, sunt necesare măsuri speciale - inclusiv în transport. Cu ajutorul presei noastre pentru peleți de la KAHL, vă putem ajuta să economisiți costurile de funcționare, transport și, mai ales, de depozitare. Materialele cu structuri, densități, proprietăți de legare sau dimensiuni diferite nu reprezintă o provocare pentru presa cu matriță plată. De asemenea, este irelevant dacă produsele sunt pulverulente, fibroase, grosiere sau păstoase. Următoarele materiale sunt luate în considerare în mod obișnuit: furaje pentru animale, amestecuri minerale și componente brute, precum și subproduse din fabricile de făină, fabricile de uleiuri sau case de malț. În plus, paie, lemn, biomasă și nămol uscat.

  Produsele care urmează să fie peletizate sunt presate de rolele din matrița plată și tăiate la lungimea dorită cu ajutorul cuțitelor atunci când sunt distribuite. Diametrul rolelor este de 130 până la 450 mm. Diametrul matriței este de 175 până la 1500 mm, ceea ce duce la peleți cu diametrul de 0,4 până la 40 mm. Motorul de acționare are o putere de la 3 la 630 kW.

  Funcționare: mai întâi există o alimentare cu materialul care trebuie peletizat. Deoarece viteza rolelor este de numai 2,5 m/s, are loc o ventilație suficientă. În timp ce rolele se deplasează peste matrița plată, în fața lor se creează un strat gros de produs. Drept urmare, presa KAHL pentru peleți atinge un randament ridicat - chiar și cu material care este greu de presat. De exemplu, nu este o problemă să presați amestecuri cu o proporție mare de grăsimi sau melasă. În plus, presa este întotdeauna testată înainte de livrare.

  Avantaje

  • Distanta dintre role si matrita sunt reglabile în timpul funcţiunii, astfel se poate

          influenţa calitatea granulelor.

  • Rulmentul rolei are ungere permanentă cu garnitură specială care împiedică

          murdărirea materialului de presat cu unguente precum şi pierderea de

          unsoare.

  • Piesele preselor sunt uşor de înlocuit astfel instalaţia este la dispoziţie aproape

          permanent.

• COMANDA EAPR
  

  Automatizarea este punctul central al sistemelor KAHL. Am dezvoltat EAPR și DISTAMAT pentru controlul automat al preselor noastre KAHL.

  
  

  EAPR- ul este comanda pentru folosirea optimă automată ale preselor cu matriţe plane din casa KAHL. Ea se compune dintr-un tablou de comandă la locul utilizării cu un panou grafic de operator (OP) şi SPS cu Step 7 CPU ca componente centrale. EAPR-ul comandă şi reglează toţi parametrii relevanţi din proces.

  Opțional, DISTAMAT poate fi utilizat pentru setarea și reglarea fără trepte a decalajului, deoarece calitatea bună a peleților necesită un decalaj constant. Cu ajutorul sistemelor noastre EAPR și DISTAMAT, veți primi o operare optimă de presare în combinație cu cerințe reduse de personal.

  Posibilități și avantaje:

  • Un sistem de control pentru toate tipurile și dimensiunile de presă

  • Vizualizare bună prin utilizarea pictogramelor

  • Funcționare complet automată conform specificațiilor parametrilor procesului

  • Timp de nefuncționare minimizat

  • Salvarea și ilustrarea datelor de proces sau a mesajelor de eroare și alarmă 

  • Controlul și monitorizarea presei, a șnecului de dozare, a malaxorului, a

          unităților auxiliare asociate și, dacă este necesar, a răcitorului și a

          elementelor transportoare în față și în spate  

  • Reglajele presei (în funcție de sarcină), debitul în to/h, abur și lichid.

          De asemenea, puteți adăuga opțional până la patru lichide în malaxor 

  • Operare simplă și control cu ajutorul panoului tactil

  • Mesaje de eroare și alarmă

  • Diagnosticarea sistemului

  • Mentenanța la distanță a PLC-ului și asistență în caz de probleme din partea

          echipei de service KAHL 

  • Monitorizare video a mașinii