Instalații pentru tărâțe și coji

Detalii despre produs

• Avantaje

  • Asistență din primul minut și chiar și după punerea în funcțiune

  • Instalare rapidă și facilă în mori deja existente

  • Modele de prese cu diferite dimensiuni și debite

  • Valorificarea integrală a produsului

  
  
• Descriere

  Peletizarea tărâțelor și a cojilori este indicată pentru diferite motive. Cele mai importante dintre acestea se referă la depozitare și transport. Tărâța are un volum ridicat, iar prin comprimarea acestui produs se obține o densitate mai mare, crescând astfel semnificativ rentabilitatea depozitării și a transportului.

  Avantajele peletizării se regăsesc și la cunoscuta tehnologie KAHL. Ca și în cazul produselor bogate în fibre, configurația preselor de la KAHL prezintă un avantaj specific în cazul tărâței. Datorită presei cu matriță plană de la KAHL se poate renunța la premăcinare. Astfel, acest produs secundar poate fi peletizat fără probleme și fără mari eforturi. Instalarea facilă în moară permite peletizarea produsului și vânzarea acestuia sub formă de furaj valoros.

  Portofoliul complex de mașini de la KAHL oferă numeroase posibilități de a răspunde diferitelor cerințe în jurul peletizării tărâței de grâu, de spelt, de orz, de secară, de ovăz și de alte soiuri. Cei peste 140 de ani de experiență și numeroasele instalații montate demonstrează că găsim soluția potrivită pentru toate cerințele.

  Pentru această procesare, se folosesc preferabil următoarele mașini:

  Comanda EAPR/Distamat

  Transportor de dozare și transportor cu șnec

  Sistem de cântărire cu roată cu cupe 

  Condiționator de amestecuri MK

  Malaxor continuu

  Presă de peletizat

  
  

Tehnică si agregate

• Condiționator de amestecuri MK
  

  Adăugând abur, apă și alte lichide, aveți opțiunea de a condiționa amestecuri de furaje sau produse individuale cu ajutorul condiționatorului nostru de amestecuri „MK”.

  Condiționarea este necesară pentru a obține proprietăți nutriționale de cea mai bună calitate a furajelor. În același timp, tratamentul servește la pregătirea etapelor ulterioare ale procesului, cum ar fi peletizarea. Condiționatorul de amestecuri este ideal pentru o amestecare eficientă și în același timp rentabilă și pentru tratamentul termic al furajelor. În timpul condiționării, aburul, precum și apa și alte lichide parțial foarte vâscoase pot fi adăugate la produsul de pornire într-un raport fix de timp de timp și debit. Un grad de umplere precis definit obține cele mai bune rezultate în domeniul adsorbției și absorbției aditivilor. În acest fel, se realizează tratamentul ideal al produsului, cu respectarea exactă a parametrilor de funcționare, cum ar fi temperatura și conținutul de apă. Drept urmare, condiționatorul de amestecuri este ideal pentru tratarea produselor din lemn pe lângă condiționarea furajelor. Execuția arborelui, carcasei și instrumentelor de amestecare este realizată din oțel inoxidabil - pentru prelucrare durabilă și ușoară. Opțional, toate componentele care intră în contact cu produsul pot fi realizate din materiale conforme cu calitatea alimentară.

  Avantaje

  • Volum mare

  • Carcasă din oțel inoxidabil

  • Palete reglabile pentru a influența timpul de ședere, nivelul de umplere și

          efectul de amestecare

  • Palpator de suprafață pentru măsurarea temperaturii produsului

  • Curățare ușoară prin deschideri mari de inspecție

  • Acționate prin curea de transmisie sau reductor

  • Este potrivit pentru furaje din făină sau ca și condiționator înaintea presei de

          peletizat 

• Malaxor continuu
  

  Malaxoarele nostre circulare orizontale sunt malaxoare rapide cu palete amestecătoare, în care sunt introduse substanţe făinoase, granulate, fibroase sau fulgi, împreună cu lichide şi amestecate conform principiului rotirii fără a se forma cocoloașe.

  Malaxorul permite adăugarea în acelaşi timp a mai multor materiale vărsate, lichide cât şi aburi. Prin reglarea paletelor amestecătoare se influenţează perioada de circulare şi felul formării rotirii. Prin aceasta, în limite mari, randamentul de amestecare se adaptează produsului. În plus, producem malaxorul continuu în patru dimensiuni diferite, cu o putere a motorului de la 7,5 la 110 kW, ceea ce permite un grad ridicat de variabilitate a timpilor de transfer.

  Construcție

  Carcasa este compusă dintr-o construcţie sudată, bine dimensionată şi este prevăzută cu un capac mare de inspecţie şi montaj. Pentru prevenirea

  depunerilor se va căptuşi compartimentul de amestec după nevoie, cu plastic sau oţel inox. Învelişul interior se poate schimba prin capacul de montaj. Adăugarea de lichid se face prin dispozitive de pulverizare, ale căror executare se va efectua conform felului lichidului. Un ax puternic susţine instrumentele de malaxare din oţel rezistent, ele sunt reglabile şi uşor de schimbat. Axul se roteşte în lagăre de rostogolire, care sunt dispuse în afara compartimentelor de malaxare. Axul malaxorului este echilibrat dinamic cu palete în compartimente separat dispuse. Din aceasta rezultă o silenţiozitate neobişnuită. Compartimentarea anterioară este posibilă oricând la faţa locului. Între compartimentele de amestecare şi cele de echilibrare ondulaţia este prevăzută cu garnitură specială.

  Utilizare 

  În general, malaxorul continuu KAHL este utilizat pentru toate sarcinile de amestecare în care trebuie adăugate lichide la solide. Cu toate acestea, în special și în ingineria generală a procesului, malaxorul continuu este utilizat în special atunci când substanțele granulare sau pulverulente trebuie umezite. În plus, malaxorul nostru continuu este utilizat pentru amestecarea continuă a furajelor cu lichide și abur, precum și pentru pasta de melasă.

  Avantaje
  

  • Pentru amestecarea continuă de furaje cu lichide şi aburi

  • Pentru melasarea de bucăţi usacte–dacă este cazul cu căptuşire din material

          sintetic

  • În tehnologia generală de productie, pentru umezirea substanţelor

          granulate/sub formă de pulbere

  • În general: pentru toate sarcinile de malaxare, la care trebuie introduse lichide

          în substanţele solide

  
  
• Sistem de cântărire în mers cu roată cu cupe
  

  Sistemele noastre de cântărire în mers cu roată cu cupe sunt construite pentru măsurarea și înregistrarea produselor făinoase, pulberoase, fibroase și structurate.

  Sistemele de cântărire în mers cu roată cu cupe de la AMANDUS KAHL oferă înregistrarea și măsurarea precisă a bunurilor la vrac cu cele mai diferite suprafețe. Cupele noastre de cântărire măsoară în continuu greutatea roții cu cupele umplute și, astfel, greutatea pe moment a fluxului variabil de material. În acest fel, produsele făinoase, pulberoase, fibroase sau structurate pot fi măsurate și/sau cântărite cu o precizie de ± 2%.

  Confecționăm trei modele cu dimensiuni diferite. În funcție de produs și de serie, debitul sistemelor de cântărire în mers cu roată cu cupe de la KAHL este de 10-100 to/oră, respectiv de 20-300 mc/oră. Unitățile de dozare sunt de 200, 250 și 315, în regim simplex, și de 150, 200, 315 și 400, în regim duplex.

  Pentru protecția împotriva impurităților și denaturării semnalului de măsurare provocate de acestea, cupele sunt curățate regulat, cu o periodicitate liber reglabilă, cu aer comprimat.

  Construcția

  Materialul este dozat prin șnecuri de dozare cu pulsații reduse. Produsele sunt conduse uniform prin acționări cu turație reglabilă și prin configurația de șnecuri adaptată la caracteristicile materialului. Mașina este compusă dintr-un cadru de cântărire cu o acoperitoare demontabilă și cu clapete de vedere - roata cu cupe, confecționată dintr-un material special, servește ca sistem de cântărire. Datorită turației sale constante și volumului definit al cupelor, sistemul de cântărire în mers se adaptează la fluxurile de bunuri la vrac.

  Avantaje

  Măsurarea se realizează cu o precizie de ± 2%.

• Transportor de dozare și transportor cu șnec
  

  O construcție simplă și un necesar de mentenanță redus - prin aceste caracteristici excelează transportorul de dozare cu șnec de la KAHL, care vă asigură astfel un nivel ridicat de siguranță în exploatare.

  Arborele șnecului este format dintr-un arbore tubular cu filet integral sudat (din tablă de oțel). Totodată, acesta se reazemă pe rulmenți cu etanșare cu presgarnituri. Dacă se doresc lungimi mai mari, se montează rulmenți intermediari care nu necesită mentenanță. Componentele arborelui tubular se îmbină cu bolțuri. Intrările și ieșirile pot fi dispuse în funcție de necesar. Transportorul de dozare cu șnec este acționat cu motoare cu transmisie plată; dacă spațiul disponibil este redus, sunt însă posibile și alte tipuri de acționare.

  Transportorul de dozare cu șnec este potrivit pentru produse la vrac de orice tip și realizează transportul pe orizontală sau pe înclinații. Pe lângă lungimile noastre standard de 1.500, 2.000, 2.500 și 3.000 mm, livrăm și lungimi speciale, la cerere.

  Avantaje

  • Transportoare de dozare cu șnec reglabile

  • Transportor cu șnec

  • Tipuri de filet: filet cu elice late, filet cu elice înguste, filet cu elice alternante

• Presa de peletizat
  

  AMANDUS KAHL este unul dintre cei mai importanti producători de prese de peletizat pentru industrie. Diverse materiale precum furaje pentru animale, paie sau lemn pot fi prelucrate în timpul peletizării. Presa poate produce peleți, dar și cuburi și forme speciale.

  
  

  Materialul deosebit de fin sau praful este adesea o provocare în ceea ce privește depozitarea. Datorită atât porozității, cât și volumului, sunt necesare măsuri speciale - inclusiv în transport. Cu ajutorul presei noastre pentru peleți de la KAHL, vă putem ajuta să economisiți costurile de funcționare, transport și, mai ales, de depozitare. Materialele cu structuri, densități, proprietăți de legare sau dimensiuni diferite nu reprezintă o provocare pentru presa cu matriță plată. De asemenea, este irelevant dacă produsele sunt pulverulente, fibroase, grosiere sau păstoase. Următoarele materiale sunt luate în considerare în mod obișnuit: furaje pentru animale, amestecuri minerale și componente brute, precum și subproduse din fabricile de făină, fabricile de uleiuri sau case de malț. În plus, paie, lemn, biomasă și nămol uscat.

  Produsele care urmează să fie peletizate sunt presate de rolele din matrița plată și tăiate la lungimea dorită cu ajutorul cuțitelor atunci când sunt distribuite. Diametrul rolelor este de 130 până la 450 mm. Diametrul matriței este de 175 până la 1500 mm, ceea ce duce la peleți cu diametrul de 0,4 până la 40 mm. Motorul de acționare are o putere de la 3 la 630 kW.

  Funcționare: mai întâi există o alimentare cu materialul care trebuie peletizat. Deoarece viteza rolelor este de numai 2,5 m/s, are loc o ventilație suficientă. În timp ce rolele se deplasează peste matrița plată, în fața lor se creează un strat gros de produs. Drept urmare, presa KAHL pentru peleți atinge un randament ridicat - chiar și cu material care este greu de presat. De exemplu, nu este o problemă să presați amestecuri cu o proporție mare de grăsimi sau melasă. În plus, presa este întotdeauna testată înainte de livrare.

  Avantaje

  • Distanta dintre role si matrita sunt reglabile în timpul funcţiunii, astfel se poate

          influenţa calitatea granulelor.

  • Rulmentul rolei are ungere permanentă cu garnitură specială care împiedică

          murdărirea materialului de presat cu unguente precum şi pierderea de

          unsoare.

  • Piesele preselor sunt uşor de înlocuit astfel instalaţia este la dispoziţie aproape

          permanent.

• COMANDA EAPR
  

  Automatizarea este punctul central al sistemelor KAHL. Am dezvoltat EAPR și DISTAMAT pentru controlul automat al preselor noastre KAHL.

  
  

  EAPR- ul este comanda pentru folosirea optimă automată ale preselor cu matriţe plane din casa KAHL. Ea se compune dintr-un tablou de comandă la locul utilizării cu un panou grafic de operator (OP) şi SPS cu Step 7 CPU ca componente centrale. EAPR-ul comandă şi reglează toţi parametrii relevanţi din proces.

  Opțional, DISTAMAT poate fi utilizat pentru setarea și reglarea fără trepte a decalajului, deoarece calitatea bună a peleților necesită un decalaj constant. Cu ajutorul sistemelor noastre EAPR și DISTAMAT, veți primi o operare optimă de presare în combinație cu cerințe reduse de personal.

  Posibilități și avantaje:

  • Un sistem de control pentru toate tipurile și dimensiunile de presă

  • Vizualizare bună prin utilizarea pictogramelor

  • Funcționare complet automată conform specificațiilor parametrilor procesului

  • Timp de nefuncționare minimizat

  • Salvarea și ilustrarea datelor de proces sau a mesajelor de eroare și alarmă 

  • Controlul și monitorizarea presei, a șnecului de dozare, a malaxorului, a

          unităților auxiliare asociate și, dacă este necesar, a răcitorului și a

          elementelor transportoare în față și în spate  

  • Reglajele presei (în funcție de sarcină), debitul în to/h, abur și lichid.

          De asemenea, puteți adăuga opțional până la patru lichide în malaxor 

  • Operare simplă și control cu ajutorul panoului tactil

  • Mesaje de eroare și alarmă

  • Diagnosticarea sistemului

  • Mentenanța la distanță a PLC-ului și asistență în caz de probleme din partea

          echipei de service KAHL 

  • Monitorizare video a mașinii