Industria furajelor combinate

Detalii despre produs

• Avantaje

  Fabrici la cheie și instalații pentru furaje compuse
  

• Descriere

  Instalațiile noastre de furaje combinate constau din numeroase mașini individuale care sunt fabricate intern la KAHL. Expanderul coroana OEK joacă un rol cheie în acest sens. Cu acesta, chiar și amestecurile de furaje care sunt dificil de prelucrat sau care nu pot fi peletizate pot fi procesate cu ușurință. Expanderul coroana OEK apare cu o îmbunătățire semnificativă a flexibilității expansiunii (controlul IMM-urilor cu con reglabil hidraulic). De asemenea, particulele grosiere rămân grosiere - spre deosebire de granularea convențională. În plus, sunt posibile digestii ridicate de amidon și randamente mari. Toate aceste avantaje apar în combinație cu un consum redus de energie. În plus, dispozitivele de expandere existente pot fi ușor convertite în dispozitive de expanderul cu coroane. Cu expanderul coroană, puteți lucra mult mai economic cu un consum mai mic de energie.

  Presa noastră de peletizat este, de asemenea, esențială pentru o instalație de furaje combinate KAHL. Indiferent dacă este vorba de producții mici, medii sau mari - presele noastre cu matrițe plate s-au dovedit de zeci de ani în producția de furaje combinate dificil de procesat.

  Pentru a simplifica cât mai ușor funcționarea expanderului și a presei cu matriță plate, vă punem la dispoziție și sistemele de control automat EAPR și ESEP. În plus, aici se adaugă toate mașinile din amonte și din aval care completează sistemul dvs. de furaje combinate - toate de la KAHL.

  Următoarele mașini sunt preferate pentru această prelucrare:

  Comanda EAPR/Distamat și ESEP

  Mașină de condiționare prin menținere

  Expander

  Masina de expandat cu coroană 

  Moară cu cilindri de concasare

  Condiționator de amestecuri

  Malaxor continuu

  Sistem de cântărire în mers cu roată cu cupe

  Răcitor și uscător cu benzi tranportoare

  Transportor de dozare și transportor cu șnec

  Brizurator 

  Reactoare hidrotermice

  Presă de peletizat

  
  

Tehnică si agregate

• COMANDA ESEP
  

  ESEP = comanda electrica pentru ExPander
  

  ESEP-ul nostru este un concept de automatizare care utilizează în mod optim potențialul Expanderului® tubular și depășește cu mult dincolo de simplul control al mașinii.
  

  ESEP a fost dezvoltat pentru controlul simplu al Expanderului® nostru tubular și conține cunoștințe despre tehnologia proceselor și automatizării de peste doisprezece ani. Este alcătuit din două componente esențiale - dulapul de comandă cu Siemens PLC S7 și stația de vizualizare și operator pe computer.

  Controlul și reglarea efectivă a procesului are loc la dulapul de control. Prin urmare, dulapul ar trebui să fie amplasat lângă mașină. Stația de vizualizare și operare reprezintă interfața cu operatorul și este implementată utilizând Windows și Intouch (Wonderware).

  Întregul proces este mapat pe stația operatorului - pot fi monitorizate până la trei linii de expansiune. Comunicarea între controlul PLC și computer are loc prin Ethernet, ceea ce permite configurarea HMI independent în camera de control.

  ESEP reprezintă o soluție complet integrată pentru funcționarea Expanderului® tubular, care, pe lângă sarcinile de automatizare pure, susține și nevoile managementului modern al producției. Pe lângă acestea este disponibilă şi utilizarea unei variante optimizate a extruderului Kahl OEE.

  Posibilități și avantaje:

  • Automatizarea totală a întregii linii de expandare

  • Calitate constantă a produselor la o capacitate mare de productie

  • Necesar redus de personal

  • Vizualizare a până la 3 linii pe un PC

  • O mai bună monitorizare a procesului de producţie

  • Disponibilitate mare prin utilizarea componentelor de calitate verificate

  • Mare flexibilitate a procesului, ajustare şi extindere fără probleme

  • Punere în funcţiune rapidă şi economică

  • Sistemul de bus-uri de câmp economiseşte cheltuielile de instalaţie

  
  
• Expander
  

  Expanderul tubular constă dintr-o ţeavă de amestec cu pereţii groşi cu piese uşor de înlocit la uzare precum şi un ax situat pe-o parte care este prevăzut cu elemente de dozare, amestecare şi frământare.

  Conul reglabil, printr-un sistem hidraulic compune cu capătul ţevii sistemul tubular patentat. Prin deplasarea conului în timpul funcţiunii presiunea, intensitatea, frământarea, încălzirea produsului şi acumularea energiei devin controlabile şi programabile fără trepte sau întârzieri.

  Presiunea maximă este de aproximativ 40bar, temperaturile de lucru se situează între 90 şi 140 grade Celsius. La ieşire presiunea scade spontan, materialul se întinde şi o parte din apa adăugată se evaporă (evaporare Flash). O uscare ulterioară nu este necesară. Mărimea particulelor de expandat, poate fi stabilită prin dispozitivul de tocare următor..

  Persoanele interesate și clienții pot testa Expanderul® tubular cu propriile amestecuri, în centrul tehnic KAHL din Reinbek / Hamburg.

  Rețeaua noastră de cooperare depășește cu mult dincolo de ingineria mecanică și a instalațiilor. Pentru dezvoltarea tehnologiei de expander, am efectuat o mulțime de cercetări și am obținut rezultate de cercetare pregătite pentru aproape fiecare specie de animal - din punct de vedere nutrițional și economic. Rețeaua noastră include clienți și cercetări industriale, precum și propriul nostru laborator și centru tehnic, instituții de cercetare, universități și consultanți independenți.

  Avantaje

  • Lichide precum grăsimi, melasă, vinasă și solubile din pește pot fi adăugate

          procesului, în cantități mai mari 

  • Amestecurile prin expander cresc performanța presei

  • Duritatea și abraziunea peleților pot fi influențate prin modificarea parametrilor

  • Datorită procesului precis și controlat, ingredientele care determină valoarea nu

          sunt deteriorate

  • Germenii patogeni, cum ar fi salmonella sau mucegaiul, sunt omorâți prin

          tratament în expanderul® tubular

  
  
• Mașină de expandat cu coroană
  

  Doi pași cu o singură mașină: mașina de expandat cu coroană nu doar expandează produsul, ci îl și formează în același timp. Astfel pot fi realizate produse formate pentru toate speciile de animale.

  Pentru condiționarea furajelor amestecate și a componentelor individuale, tehnologia de expandare este unul dintre cele mai bune și ample procese. Mașina de expandat cu coroană OEK de la KAHL facilitează prelucrarea amestecurilor de furaje.

  La capătul fiecărei evacuări a mașinii de expandat scade presiunea produsului care trebuie expandat. În acest fel, materialul este expandat, în timp ce o parte a apei adăugate se evaporă. Uscarea ulterioară a produsului nu este necesară. Cu ajutorul unor cuțite, respectiv matrițe se poate defini dimensiunea bucăților expandate.

  Comanda SME cu con cu reglare hidraulică prezintă o îmbunătățire semnificativă la flexibilitatea procesului de expandare. Spre diferență față de peletizarea uzuală, cu ajutorul mașinii de expandat cu coroană de la KAHL particulele grosiere rămân grosiere. Cu un consum de energie redus, mașina de expandat cu coroană OEK permite debite mari. Tubul de amestecare cu pereți groși este prevăzut cu inserții de uzură înlocuibile și cu un arbore cu rulment pe o parte, care este dotat cu elemente de dozare, de malaxare și de frământare.

  
  

  Avantaje

  Prin utilizarea unei mașini de expandat creșteți performanța presei la peletizarea ulterioară. Mașinile de expandat deja montate pot fi convertite cu ușurință la o mașină de expandat cu coroană. Totodată, beneficiați de următoarele avantaje:

  • Creșterea calității peleților

  • Creșterea rentabilității producției de furaje mixte și reducerea costurilor

  • Putere mai mare a presei

  • Prelucrarea componentelor greu de procesat

  • Adăugarea de cantități mari de lichide, precum melasă, grăsime, emulsie de

          pește sau borhot

  • În timpul funcționării, intensitatea frământării, încălzirea produsului și

          consumul de energie pot fi comandate și programate fără trepte

  • Presiune până la 40 bar

  • Temperaturi de lucru la capătul mașinii de expandat de la 90° la 140 °C

  • Omorârea germenilor patogeni, precum salmonela sau ciuperci de mucegai

  • Influențarea durității peletului și a abraziunii

  • Utilizarea mașinilor de expandat favorizează descompunerea amidonului din

          componentele grâului

• Moară cu cilindri de concasare
  

  Moara noastră cu cilindri de concasare este utilizată pentru mărunțirea alimentelor naturale și a amestecurilor de furaje. Cele două perechi de cilindri care se rotesc în sensuri opuse concasează produsul, rezultând particule mici cu un volum redus de praf fin.

  
  

  Pe lângă ingrediente, structura furajelor animaliere joacă un rol semnificativ pentru o alimentație reușită a animalelor. Pentru a obține o structură omogenă și polivalentă a furajelor, se folosește moara noastră cu cilindri de concasare. Cilindrii acesteia concasează furajul în particule mici și uniforme, astfel încât nu rezultă un produs făinos, ci granule grosiere.

  Cei doi cilindri, care se rotesc în sensuri opuse, sunt prevăzuți cu striații care se rotesc tăiș pe tăiș și au viteze diferite, astfel încât să nu rezulte un efect de strivire, ci efectul dorit de tăiere. Astfel, aveți posibilitatea de a regla turația și fanta de măcinare, în timpul operării. Ca opțiune este disponibilă moara noastră cu cilindri de concasare WSB, care se utilizează în principal pentru cereale și alte componente ale furajelor. Cinlindrii sunt fabricați din oțel special (fontă rece). Motorul este combinat cu o transmisie și o curea trapezoidală.

  Procesul de lucru

  Doi cilindri cu striații, cu rotire în sensuri opuse și cu o viteză de rotație diferită mărunțesc produsul. Mărunțirea se realizează printr o combinație de mișcări de tăiere, presiune și forfecare. Striațiile cilindrilor pot fi ajustate individual. Trebuie avut în vedere că diametrul cilindrilor influențează alimentarea cu produs și dimensiunea zonei de măcinare și că măcinarea în mai multe trepte, cu cernere prealabilă, asigură o distribuție mai bună a mărimilor particulelor.

  Avantaje

  • Oferim trei variante diferite 

  • Dumneavoastră obțineți o granulație definită în combinație cu o lățime de

          bandă îngustă 

  • Moara cu cilindri de concasare este prevăzută cu un sistem simplu de reglare a

          fantei de măcinare și permite schimbarea facilă a cilindrilor

  • În comparație cu morile noastre cu ciocane, necesarul de forță este redus cu

          cca. 50% 

  • Beneficiați de uzură redusă și de o funcționare silențioasă

  • Moara noastră cu cilindri de concasare prezintă avantaje deosebite la

          concasarea furajelor pentru bovine, porcine și păsări, precum și la

          concasarea grâului, ovăzului, mazării, porumbului, rapiței,     

          orzului, fasolei, lupinului și a boabelor de soia

  
  

  
  

• Condiționator de amestecuri MK
  

  Adăugând abur, apă și alte lichide, aveți opțiunea de a condiționa amestecuri de furaje sau produse individuale cu ajutorul condiționatorului nostru de amestecuri „MK”.

  Condiționarea este necesară pentru a obține proprietăți nutriționale de cea mai bună calitate a furajelor. În același timp, tratamentul servește la pregătirea etapelor ulterioare ale procesului, cum ar fi peletizarea. Condiționatorul de amestecuri este ideal pentru o amestecare eficientă și în același timp rentabilă și pentru tratamentul termic al furajelor. În timpul condiționării, aburul, precum și apa și alte lichide parțial foarte vâscoase pot fi adăugate la produsul de pornire într-un raport fix de timp de timp și debit. Un grad de umplere precis definit obține cele mai bune rezultate în domeniul adsorbției și absorbției aditivilor. În acest fel, se realizează tratamentul ideal al produsului, cu respectarea exactă a parametrilor de funcționare, cum ar fi temperatura și conținutul de apă. Drept urmare, condiționatorul de amestecuri este ideal pentru tratarea produselor din lemn pe lângă condiționarea furajelor. Execuția arborelui, carcasei și instrumentelor de amestecare este realizată din oțel inoxidabil - pentru prelucrare durabilă și ușoară. Opțional, toate componentele care intră în contact cu produsul pot fi realizate din materiale conforme cu calitatea alimentară.

  Avantaje

  • Volum mare

  • Carcasă din oțel inoxidabil

  • Palete reglabile pentru a influența timpul de ședere, nivelul de umplere și

          efectul de amestecare

  • Palpator de suprafață pentru măsurarea temperaturii produsului

  • Curățare ușoară prin deschideri mari de inspecție

  • Acționate prin curea de transmisie sau reductor

  • Este potrivit pentru furaje din făină sau ca și condiționator înaintea presei de

          peletizat 

• Malaxor continuu
  

  Malaxoarele nostre circulare orizontale sunt malaxoare rapide cu palete amestecătoare, în care sunt introduse substanţe făinoase, granulate, fibroase sau fulgi, împreună cu lichide şi amestecate conform principiului rotirii fără a se forma cocoloașe.

  Malaxorul permite adăugarea în acelaşi timp a mai multor materiale vărsate, lichide cât şi aburi. Prin reglarea paletelor amestecătoare se influenţează perioada de circulare şi felul formării rotirii. Prin aceasta, în limite mari, randamentul de amestecare se adaptează produsului. În plus, producem malaxorul continuu în patru dimensiuni diferite, cu o putere a motorului de la 7,5 la 110 kW, ceea ce permite un grad ridicat de variabilitate a timpilor de transfer.

  Construcție

  Carcasa este compusă dintr-o construcţie sudată, bine dimensionată şi este prevăzută cu un capac mare de inspecţie şi montaj. Pentru prevenirea

  depunerilor se va căptuşi compartimentul de amestec după nevoie, cu plastic sau oţel inox. Învelişul interior se poate schimba prin capacul de montaj. Adăugarea de lichid se face prin dispozitive de pulverizare, ale căror executare se va efectua conform felului lichidului. Un ax puternic susţine instrumentele de malaxare din oţel rezistent, ele sunt reglabile şi uşor de schimbat. Axul se roteşte în lagăre de rostogolire, care sunt dispuse în afara compartimentelor de malaxare. Axul malaxorului este echilibrat dinamic cu palete în compartimente separat dispuse. Din aceasta rezultă o silenţiozitate neobişnuită. Compartimentarea anterioară este posibilă oricând la faţa locului. Între compartimentele de amestecare şi cele de echilibrare ondulaţia este prevăzută cu garnitură specială.

  Utilizare 

  În general, malaxorul continuu KAHL este utilizat pentru toate sarcinile de amestecare în care trebuie adăugate lichide la solide. Cu toate acestea, în special și în ingineria generală a procesului, malaxorul continuu este utilizat în special atunci când substanțele granulare sau pulverulente trebuie umezite. În plus, malaxorul nostru continuu este utilizat pentru amestecarea continuă a furajelor cu lichide și abur, precum și pentru pasta de melasă.

  Avantaje
  

  • Pentru amestecarea continuă de furaje cu lichide şi aburi

  • Pentru melasarea de bucăţi usacte–dacă este cazul cu căptuşire din material

          sintetic

  • În tehnologia generală de productie, pentru umezirea substanţelor

          granulate/sub formă de pulbere

  • În general: pentru toate sarcinile de malaxare, la care trebuie introduse lichide

          în substanţele solide

  
  
• Sistem de cântărire în mers cu roată cu cupe
  

  Sistemele noastre de cântărire în mers cu roată cu cupe sunt construite pentru măsurarea și înregistrarea produselor făinoase, pulberoase, fibroase și structurate.

  Sistemele de cântărire în mers cu roată cu cupe de la AMANDUS KAHL oferă înregistrarea și măsurarea precisă a bunurilor la vrac cu cele mai diferite suprafețe. Cupele noastre de cântărire măsoară în continuu greutatea roții cu cupele umplute și, astfel, greutatea pe moment a fluxului variabil de material. În acest fel, produsele făinoase, pulberoase, fibroase sau structurate pot fi măsurate și/sau cântărite cu o precizie de ± 2%.

  Confecționăm trei modele cu dimensiuni diferite. În funcție de produs și de serie, debitul sistemelor de cântărire în mers cu roată cu cupe de la KAHL este de 10-100 to/oră, respectiv de 20-300 mc/oră. Unitățile de dozare sunt de 200, 250 și 315, în regim simplex, și de 150, 200, 315 și 400, în regim duplex.

  Pentru protecția împotriva impurităților și denaturării semnalului de măsurare provocate de acestea, cupele sunt curățate regulat, cu o periodicitate liber reglabilă, cu aer comprimat.

  Construcția

  Materialul este dozat prin șnecuri de dozare cu pulsații reduse. Produsele sunt conduse uniform prin acționări cu turație reglabilă și prin configurația de șnecuri adaptată la caracteristicile materialului. Mașina este compusă dintr-un cadru de cântărire cu o acoperitoare demontabilă și cu clapete de vedere - roata cu cupe, confecționată dintr-un material special, servește ca sistem de cântărire. Datorită turației sale constante și volumului definit al cupelor, sistemul de cântărire în mers se adaptează la fluxurile de bunuri la vrac.

  Avantaje

  Măsurarea se realizează cu o precizie de ± 2%.

• Răcitor și uscător cu benzi transportoare
  

  Peste 1.000 de agregate cu benzi transportoare produse de KAHL sunt folosite peste tot în lume și funcționează în cele mai diverse domenii. Înainte de a decide să achiziționați un uscător cu benzi transportoare, aveți posibilitatea să participați, în centrul tehnic KAHL, la o simulare a uscătorului cu benzi transportoare pentru proiectul dumneavoastră.

  Atât răcirea, cât și uscarea se realizează pe baza principiului curentului transversal și al contracurentului; pentru aceasta, este important numărul de benzi transportoare. Datorită construcției modulare a agregatelor cu benzi transportoare, acestea pot fi asamblate în mod optim, potrivit cu dimensiunea necesară a instalației. Prin sistemul de cheson, acestea sunt asamblate în unități mici și mari.

  • Răcire: Agregatele cu benzi transportoare folosite pentru răcire funcționează în baza a două procese fizice: La răcirea prin convecție, are loc un schimb de căldură între produs și aer. Pe de altă parte, răcirea prin evaporare funcționează prin evaporarea apei din produs. Aerul ambiant sau aerul răcit este condus prin unul sau mai multe straturi de produs și se aplică la toate produsele cu o umiditate nelimitată care trebuie răcite la o temperatură de depozitare scăzută. Printre acestea se numără, spre exemplu, peleții de furaje, produsele expandate, peleții din pulpă, deșeurile de materiale plastice sau grafitele.

  • Uscare: Pentru a obține o uscare ideală și deosebit de menajantă a produsului dumneavoastră, produsul este pătruns, de jos sau de sus, de un jet de aer cald. Aerul de proces (aer încălzit direct sau indirect) este condus prin unul sau chiar și mai multe straturi de produs, la o temperatură de până la 200 °C. Acest proces se pretează în special produselor cu umiditate ridicată care pot fi uscate cu o temperatură ridicată (spre exemplu nisip pentru litiere, bricheți de mangal, nămol de filtrare sau oxizi de metal).

  • Uscare și răcire: Pentru aceasta, se aplică o combinație dintre cele două procese într-un singur agregat cu benzi transportoare. Uscarea și răcirea lucrează independent una de cealaltă. Acest principiu se pretează în special produselor cu umiditate ridicată care trebuie răcite la o temperatură de depozitare redusă. Printre acestea se numără, spre exemplu, produsele expandate, precum și cele extrudate, produsele obținute prin tratare hidrotermică sau șlamul de ghips.

  • Uscare și răcire cu aer recirculat: Pentru a reduce emisiile și pierderile de aer de încălzire, sistemele de recirculare a aerului ajută la generarea unui volum de aer viciat mai redus. Proporția de aer recirculat poate fi reglată individual. Viteza de proces redusă menajează produsele deosebit de sensibile. Astfel, acest proces se pretează produselor cu o temperatură finală redusă, de exemplu furaje pentru crabi sau nămoluri de epurare.

  Avantaje

  • Datorită construcției simple, adăugările ulterioare - în funcție de variantă - pot

          fi efectuate fără probleme

  • Sunt disponibile mai multe lățimi standardizate

  • De asemenea, pot fi livrate lățimi speciale

  • Pentru următoarele domenii industriale: furaje, zahăr, alimente, reciclare,

          eliminarea deșeurilor, substanțe chimice, berării, sectorul energetic,

          sectorul agricol și sectorul biomaselor

  • Pentru următoarele forme ale produselor: granule, peleți, bricheți, produse sub

          formă de bucăți, de pulbere și de pastă, produse expandate și extrudate,

          precum și produse la vrac

  
  

  
  

• Transportor de dozare și transportor cu șnec
  

  O construcție simplă și un necesar de mentenanță redus - prin aceste caracteristici excelează transportorul de dozare cu șnec de la KAHL, care vă asigură astfel un nivel ridicat de siguranță în exploatare.

  Arborele șnecului este format dintr-un arbore tubular cu filet integral sudat (din tablă de oțel). Totodată, acesta se reazemă pe rulmenți cu etanșare cu presgarnituri. Dacă se doresc lungimi mai mari, se montează rulmenți intermediari care nu necesită mentenanță. Componentele arborelui tubular se îmbină cu bolțuri. Intrările și ieșirile pot fi dispuse în funcție de necesar. Transportorul de dozare cu șnec este acționat cu motoare cu transmisie plată; dacă spațiul disponibil este redus, sunt însă posibile și alte tipuri de acționare.

  Transportorul de dozare cu șnec este potrivit pentru produse la vrac de orice tip și realizează transportul pe orizontală sau pe înclinații. Pe lângă lungimile noastre standard de 1.500, 2.000, 2.500 și 3.000 mm, livrăm și lungimi speciale, la cerere.

  Avantaje

  • Transportoare de dozare cu șnec reglabile

  • Transportor cu șnec

  • Tipuri de filet: filet cu elice late, filet cu elice înguste, filet cu elice alternante

• Brizurator
  

  Brizuratorul de la KAHL se caracterizează prin funcționare lină și uzură redusă la nivel tehnic. Avantajele lui sunt în mod clar utilizarea optimă a hranei de către animal.

  Brizuratoarele KAHL sunt utilizate pentru mărunțirea peleților sau a produselor cu granulație grosieră în industria furajelor - mai precis în industria furajelor compuse. Produsul finit apare în cele din urmă într-o formă ruptă sau sfărâmată. Dărâmarea se face cu valțuri ondulate și viteze de rotație diferite. Acest lucru are ca rezultat doar o cantitate mică de material fin care poate fi returnat în presă după cernere. În plus, gama de cereale poate fi influențată prin schimbarea preîncărcării arcului.

  Valțurile brizuratorului sunt încorporate într-un cadru de bază plat. Acest lucru permite instalarea fără probleme în sistemele existente. În același timp, permite, de asemenea, extinderea la un brizurator dublu.

  Peleții sunt adăugați în brizurator cu ajutorul dispozitivului de ieșire al răcitorului sau al unui dispozitiv suplimentar de alimentare. Dispozitivele de alimentare opționale includ un valț de alimentare cu acționare directă și o clapetă de alimentare reglabilă. Unitatea nu diferă de cea a brizuratorului - este, de asemenea, amplasată fie în stânga, fie în dreapta.

  Brizuratorul poate fi livrat cu 1 sau 2 cilindri.

  Avantaje

  • Sistem extensibil în față și pe lateral

  • Funcționare liniștită, uzură redusă și întreținere ușoară datorită acționării

          directe fără lanțuri, curele sau roți dințate

  • Valțul este montat pe arc

  • Distanța dintre valțuri și preîncărcarea arcului pot fi reglate cu ajutorul axelor

          cu șurub 

  • Lăţimea distanţei se poate citi de pe contoare dispuse pe ambele părţi.

  • Reglarea distanţei cilindrului şi reglarea clapei de dirijare se pot face de la

          distanţă prin instalaţii suplimentare.

  
  
• Reactoare hidrotermice
  

  Reactoarele hidrotermice de la KAHL oferă o tratare menajantă și uniformă a produselor, cu reglare separată a temperaturii, a umidității, a duratei de menținere, a tratării mecanice și a presiunii.

  AMANDUS KAHL are o experiență bogată în realizarea de linii de producție complete în cadrul cărora, în funcție de necesitate, pot fi combinate diferite tratamente prealabile și ulterioare cu tratamente hidrotermice.

  Boabele de soia, leguminoasele, cerealele, rapița și semințele de bumbac - toate aceste materii prime naturale necesită un tratament hidrotermic special înainte de a fi procesate. Și amestecurile de furaje pot necesita un astfel de tratament. Motivul sunt componentele care inhibă digestia și componentele nocive, care dăunează semnificativ calității produsului și, în anumite circumstanțe, pot dăuna sănătății. Pentru a descompune substanțele inhibitoare, precum ureaza, tripsinele sau fazinele, dar și pentru a obține o modificare a amidonului și un tratament de igienizare, este indispensabil tratamentul hidrotermic. Nivelul ridicat și uniform al calității produsului finit se obține prin domeniul de presiune și de temperatură controlabil și reglabil.

  Posibilități de utilizare

  • Boabe de soia

  o Descompunerea substanțelor inhibitoare, precum ureaza sau tripsinele

  o Disponibilitate ridicată a uleiului

  o Solubilitate ridicată a proteinelor (PDI-NSI)

  • Leguminoase

  o Descompunerea substanțelor inhibitoare, precum fazinele

  o Modificarea amidonului

  o Creșterea valorilor nutriționale ale furajelor

  • Cereale

  o Modificarea amidonului

  o Tratament de igienizare

  o Folosirea mai bună a substanțelor nutritive

  o Utilizarea lichidelor de adaos

  • Rapiță

  o Inactivarea glucozinolatelor

  o Sinapină

  o Sămânță de bumbac

  o Descompunerea gosipolului

  
  

  Avantaje

  • Tratare menajantă

  • Consum redus de energie

  • Trepte reglabile ale procesului

  • Domenii de utilizare variabile

• Presa de peletizat
  

  AMANDUS KAHL este unul dintre cei mai importanti producători de prese de peletizat pentru industrie. Diverse materiale precum furaje pentru animale, paie sau lemn pot fi prelucrate în timpul peletizării. Presa poate produce peleți, dar și cuburi și forme speciale.

  
  

  Materialul deosebit de fin sau praful este adesea o provocare în ceea ce privește depozitarea. Datorită atât porozității, cât și volumului, sunt necesare măsuri speciale - inclusiv în transport. Cu ajutorul presei noastre pentru peleți de la KAHL, vă putem ajuta să economisiți costurile de funcționare, transport și, mai ales, de depozitare. Materialele cu structuri, densități, proprietăți de legare sau dimensiuni diferite nu reprezintă o provocare pentru presa cu matriță plată. De asemenea, este irelevant dacă produsele sunt pulverulente, fibroase, grosiere sau păstoase. Următoarele materiale sunt luate în considerare în mod obișnuit: furaje pentru animale, amestecuri minerale și componente brute, precum și subproduse din fabricile de făină, fabricile de uleiuri sau case de malț. În plus, paie, lemn, biomasă și nămol uscat.

  Produsele care urmează să fie peletizate sunt presate de rolele din matrița plată și tăiate la lungimea dorită cu ajutorul cuțitelor atunci când sunt distribuite. Diametrul rolelor este de 130 până la 450 mm. Diametrul matriței este de 175 până la 1500 mm, ceea ce duce la peleți cu diametrul de 0,4 până la 40 mm. Motorul de acționare are o putere de la 3 la 630 kW.

  Funcționare: mai întâi există o alimentare cu materialul care trebuie peletizat. Deoarece viteza rolelor este de numai 2,5 m/s, are loc o ventilație suficientă. În timp ce rolele se deplasează peste matrița plată, în fața lor se creează un strat gros de produs. Drept urmare, presa KAHL pentru peleți atinge un randament ridicat - chiar și cu material care este greu de presat. De exemplu, nu este o problemă să presați amestecuri cu o proporție mare de grăsimi sau melasă. În plus, presa este întotdeauna testată înainte de livrare.

  Avantaje

  • Distanta dintre role si matrita sunt reglabile în timpul funcţiunii, astfel se poate

          influenţa calitatea granulelor.

  • Rulmentul rolei are ungere permanentă cu garnitură specială care împiedică

          murdărirea materialului de presat cu unguente precum şi pierderea de

          unsoare.

  • Piesele preselor sunt uşor de înlocuit astfel instalaţia este la dispoziţie aproape

          permanent.

• COMANDA EAPR
  

  Automatizarea este punctul central al sistemelor KAHL. Am dezvoltat EAPR și DISTAMAT pentru controlul automat al preselor noastre KAHL.

  
  

  EAPR- ul este comanda pentru folosirea optimă automată ale preselor cu matriţe plane din casa KAHL. Ea se compune dintr-un tablou de comandă la locul utilizării cu un panou grafic de operator (OP) şi SPS cu Step 7 CPU ca componente centrale. EAPR-ul comandă şi reglează toţi parametrii relevanţi din proces.

  Opțional, DISTAMAT poate fi utilizat pentru setarea și reglarea fără trepte a decalajului, deoarece calitatea bună a peleților necesită un decalaj constant. Cu ajutorul sistemelor noastre EAPR și DISTAMAT, veți primi o operare optimă de presare în combinație cu cerințe reduse de personal.

  Posibilități și avantaje:

  • Un sistem de control pentru toate tipurile și dimensiunile de presă

  • Vizualizare bună prin utilizarea pictogramelor

  • Funcționare complet automată conform specificațiilor parametrilor procesului

  • Timp de nefuncționare minimizat

  • Salvarea și ilustrarea datelor de proces sau a mesajelor de eroare și alarmă 

  • Controlul și monitorizarea presei, a șnecului de dozare, a malaxorului, a

          unităților auxiliare asociate și, dacă este necesar, a răcitorului și a

          elementelor transportoare în față și în spate  

  • Reglajele presei (în funcție de sarcină), debitul în to/h, abur și lichid.

          De asemenea, puteți adăuga opțional până la patru lichide în malaxor 

  • Operare simplă și control cu ajutorul panoului tactil

  • Mesaje de eroare și alarmă

  • Diagnosticarea sistemului

  • Mentenanța la distanță a PLC-ului și asistență în caz de probleme din partea

          echipei de service KAHL 

  • Monitorizare video a mașinii

  
  
• Mașină de condiționare prin menținere
  

  Ideală pentru tratament termic mai îndelungat. Prin adăugarea de aburi și de cantități mici de lichide, ca de exemplu ulei, mașina noastră de condiționare prin menținere vă oferă posibilitatea de a condiționa amestecuri de furaje sau componente individuale. La aceasta se adaugă faptul că cu mașina noastră de condiționare prin menținere puteți să realizați un anumit timp de menținere înainte de procesul de extruziune.

  Condiționarea furajelor pentru pești, spre exemplu, este necesară pentru a obține cel mai înalt nivel calitativ în domeniul caracteristicilor de fiziologie a hrănirii și fizice. În același timp, tratamentul servește pregătirii pentru procesul (de extruziune) ulterior.

  Mașina de condiționat prin menținere este ideală pentru tratarea prin amestecare și termică a furajelor și a altor produse pretențioase, în condiții de eficacitate și de costuri reduse. În timpul condiționării, la produsul inițial se pot adăuga atât aburi, cât și cantități reduse de lichide, într-un raport definit precis între timpul de menținere și debit. Un nivel de umplere definit cu precizie asigură cele mai bune rezultate la adsorbția și absorbția aditivilor. Astfel, se obține o tratare ideală a produsului, cu respectarea exactă a parametrilor de funcționare, precum temperatură și conținut de apă.

  Proiectarea specială a barierei reglabile electric, fără trepte, permite niveluri de umplere ridicate și un timp de menținere lung, bariera fiind astfel ideală pentru componentele care necesită un tratament termic mai lung. Prin acumularea produsului, absorbția aburilor este perfecționată. Arborele, carcasa și uneltele de amestecare sunt confecționate din inox, fiind astfel ideale pentru o prelucrare durabilă și menajantă pentru produs. Ca opțiune, toate zonele care intră în contact cu produsul pot fi confecționate din materiale conforme cu normele alimentare.

  Avantaje
  

  • Volum util reglabil pentru un debit optimizat (2 dimensiuni constructive)

  • Componentele care intră în contact cu produsul sunt confecționate din inox

  • Barieră cu reglare electrică pentru reglarea fără trepte a gradului de umplere și

          a timpului de menținere

  • Unelte de amestecare reglabile pentru definirea timpului de menținere și a

          efectului de amestecare

  • Senzor de suprafață pentru măsurarea temperaturii produsului

  • Curățare facilă datorită deschiderilor mari de vizitare

  • Acționare printr-un motor cu transmisie detașabil

  • Potrivit pentru furaje de făină sau pentru condiționarea în amonte în cazul

          extruziunii

  • Nivel înalt de igienă datorită minimalizării spațiilor moarte în mașină/aparat